Расход метизов и фурнитуры устанавливается в соответствии с технической документацией на изделие.

4.4. Потребность в сырье и полуфабрикатах

Потребность в сырье и полуфабрикатах приведена в таблице 4.11.

Таблица 4.11.

Потребность в сырье и полуфабрикатах

Наименование	Потребность в
	год	сутки	смена	час
Пиломатериал	10035.48 м^3	40.62 м^3	20.31м^3	2.53 м^3
Клей	90319.32 кг	365.66 кг	182.83 кг	22.85 кг
Антисептик	28604.7 кг	115.8 кг	57.90 кг	7.23 кг
Лак	15612.34 кг	63.20 кг	31.60 кг	3.95 кг

5. Расчет технологического оборудования

Сушильное оборудование

Годовая потребность в пиломатериалах составляет 10035.48 м³. Начальная влажность древесины – 20-22%; требуемая конечная – 9-/+3%.

Для сушки пиломатериалов принимается конвективная сушильная камера типа ICD. Технические характеристики камеры приведены в таблице 5.1.

Технические характеристики сушильной камеры ICD

Таблица 5.1.

Параметр	Значение
Число штабелей, шт	10
Вместимость, м^3	120,0
Годовая производительность при нормальном режиме, тыс. м^3/ год	8,2
Число вентиляторов, шт	6
Установленная мощьность, кВт	35
Габаритные размеры, м:
- длина	10,08
- ширина	6,45
- высота	5,2

Фактическая производительность сушильной камеры, м³/год:

где B – вместимость камеры, м³;

n_об – число оборотов камеры за 1 год.

Вместимость камеры, м³:

где V_ш – объем одного штабеля, м³;

n_ш – количество штабелей в камере, шт;

k – коэффициент объемного заполнения; k = 0,8;

V_ш =1,2*1,2*6=8,64 м³;

В=8,64*10*0,8=69,12 м³.

Число оборотов камеры за 1 год:

где d – число рабочих дней в году;

τ_с – время сушки, ч; τ_с = 108 ч;

τ* – время на загрузку и выгрузку, ч;

τ* = 1 ч;

n_об=335*24/(108+1)=73,76

69,12*73,76=5098,29 м³/год.

Необходимое количество камер:

N=П_п/П_ф=8200/5098=1,60.

Принимаем 2 сушильные камеры и 1 дополнительную резервную камеру.

Оборудование для механической обработки

Производительность торцовочного станка рассчитывается по формуле:

А = Т  К_д  Км  (n - m), шт/смену, где

Т – период времени, на который рассчитывается производительность, мин Т= 480 мин;

К_д, Км – коэффициенты использования рабочего и машинного времени станка;

n – число резов в минуту;

m – дополнительные резы на вырезку дефектных мест и отторцовку;

n = 9, m = 0 ( при l = 1475мм);

n = 11, m = 0 ( при l = 955  970мм);

n = 12, m = 0 ( при l = 865  890мм);

n = 13, m = 0 ( при l = 780мм);

n = 14, m = 0 ( при l = 710  721мм);

А₁=480*0,9*0,3*(8-2)=777,6 шт/см;

А₂ =480*0,9*0,3*(9-2)=907,2 шт/см;

А₃ = 480*0,9*0,3*(8-2)= 777,6 шт/см;

А₄ = 480*0,9*0,3*(8-1)= 907,2 шт/см;

А₆ = 480 * 0,9 *0,3 *(8-3) = 648 шт/см;

А₇ = 480 * 0,9 *0,3 *(8-1)=907,2 шт/см.

где H – норма времени на обработку деталей изделия, мин/изд.;

n₁, n_2,...n_i – количество заготовок одинакового типоразмера в изделии, шт.;

А₁, А₂,...А_i – производительность станка для каждого типоразмера заготовок, шт.

Н=480*((2/777,6)+(2/907,2)+(30/777,6)+(10/907,2)+(2/648)+(2/907,2))=28,6 мин/изд

Производительность многопильного станка для продольной распиловки:

где U – скорость подачи, м/мин; U = 30м/мин;

_м, _р – коэффициенты использования машинного и рабочего времени станка; _м = 0,9, _р = 0,9;

l – длина заготовок, м;

m_з – среднее число резов при раскрое одной заготовки;

m_д – дополнительное число резов, связанных с вырезкой дефектных мест;

Т = 480мин;

m_з + m_д = 1,2  2; m_з + m_д = 2;

А₁= (480*30*0,9*0,9)/(2,02*2)=2887,12 шт/см;

А₂= (480*30*0,9*0,9)/(0,715*2)=8156,64 шт/см;

А₃= (480*30*0,9*0,9)/(0,515*2)=11324,27 шт/см;

А₄= (480*30*0,9*0,9)/(0,335*2)=17408,96 шт/см;

А₆= (480*30*0,9*0,9)/(2,091*2)=2789,1 шт/см;

А₇= (480*30*0,9*0,9)/(0,985*2)=5920,81 шт/см;

Н=480*((2/2887,12)+(2/8156,64)+(30/11324,27)+(10/17408,96)+(2/2789,1)+(2/5920,81))=2,5 мин/изд.

Производительность четырехстороннего строгального станка:

A = T  U  K_ск  K_д  K_м, шт/см,

где К_ск коэффициент, учитывающий возможные потери продукции за пределы допуска в направлении подачи; К_ск = 0,98;

А = 480 * 15 * 0,98 * 0,9 *0,9 =5715,36 шт/см;

Н=480*((2*4/5715,36) )+(30/5715,36)+(10/5715,36))=4,03 мин/изд.

Производительность двусторонних шипорезных станков:

где n_з - число одновременно обрабатываемых заготовок в закладке;

l_у - 0,25 м- расстояние между упорами(наименьшее).

А=(480*10*2*0,9*0,7)/0,25=24192 шт/см;

Н=480*((2/24192)+(2/24192)+(2/24192)+(2/24192))=1,6 мин/изд.

Производительность шлифовального станка:

где _д, _м – коэффициенты использования рабочего и машинного времени;

_д = 0,8, _м = 0,75;

n_з – число одновременно шлифуемых заготовок;

u – скорость подачи , м/мин;

z – число проходов на одну заготовку с одной стороны;

l – длина заготовки, м;

А₆=(480*0,8*0,75*2*8)/(2*2,09)=1101,87 шт/см;

А₇=(480*0,8*0,75*2*8)/(2*0,885)=2603,4 шт/см;

А₁=(480*0,8*0,75*2*8)/(2*2,02)=1140,59 шт/см;

А₂=(480*0,8*0,75*2*8)/(2*0,615)=3746,3 шт/см.

Н=480*((2/1101,87)+(2/2603,4)+(2/1140,59)+(2/3746,3))=2,33мин/изд.

Зная затраты времени на каждом станке на одно изделие в минутах, определяется потребный фонд времени на выполнение программы в станко-часах. Затем рассчитывается количество требуемого оборудования. Результаты расчета приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2.

Расчет количества оборудования

Наименование оборудо- -вания	потребное количество		Число смен	Раполагаемое коли-чество станкоча-сов в году	Потребное число стан-ков	Принятое число стан- ков	Процент загрузки оборудования,%
	станко– минут на изделие	станко– часов на программу
Торцовочный станок ЦПА-40	28,6	11916,67	2	3952	3	6	100
Многопильный станок для продольного рас - кроя ЦМ - 120	2,5	1041,67	2	3952	0,26	1	72
Четырехсторонний строгальный станок GD-5U	4,03	1679,17	2	3952	0,42	1	85
Двусторонний шипорезный станок MX 2626	1,6	666,67	2	3952	0,16	1	74
Шлифовальный станок	2,42	1008,3	2	3952	0,25	1	71

Техническая характеристика оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Тип	Техническая характеристика
1	2	3	4
1	Торцовочный станок	ЦПА-40	Наибольшая ширина обрабатываемого пиломатериала 400 мм Наибольшая толщина при поперечном пилении 130 мм Диаметр пилы: наибольший 500 мм наименьший 315 мм Скорость вращения 2880 об/мин Мощность 4 кВт Габаритные размеры: длина 1610 мм ширина 1505 мм высота 1150 мм Масса 850 кг
2	Многопильный станок для продольного раскроя	ЦМ 120	Способ подачи вальцовый Количество электродвигателей, шт. 2 Мощность 30,75 кВт Наибольший диаметр пилы 500 мм Частота вращения пилы 1950 об/мин Скорость резания 51 м/с Размеры заготовки: наибольшая толщина 120 мм наибольшая ширина 460 мм наименьшая длина 500 мм Производительность 4  6 м^3/ч Габаритные размеры: длина 1600 мм ширина 1300 мм высота 1500 мм Масса 1750 кг
3	Четырехсторонний строгальный станок	GD-5U	Максимально допустимый размер пиломатериала 230  120 мм Максимальный размер обработанной поверхности 220  120 мм Минимальный размер обработанной поверхности 15  6 мм Скорость подачи 6  22 м/мин Обжимное усилие подающих валков 6 бар Насадные прижимные валки 2  140 мм  50 мм Для шпинделя левого вращения: стальной валок 2  140 мм  20 мм стальной валок 1  140 мм  10 мм дистанционная втулка 1  40 мм дистанционная втулка 3  20 мм Диаметр шпинделя 40 мм Число оборотов шпинделя 6000 с^-1 Длина рабочего стола 2000мм Мощность подающего мотора 2,2 кВт Мощность мотора шпинделей 4  5,5 кВт
4	Двусторонний шипорезный станок	MX 2626	Максимальная ширина обработки-2600 мм Минимальная ширина обработки-250 мм Максимальная толщина обработки-60 мм Шипорезный шпиндель Двигатель нижней пилы -1,5*2 кВт Число оборотов - 2800 об/мин Диаметр нижнего шпинделя -25,4 мм Диаметр нижней пилы-200 мм Диаметр верхнего шпинделя -25,4 мм Диаметр верхнего пилы-305 мм Скорость подачи 6 – 30 м/мин Диаметр фрез-160-200мм Диаметр основногошпинделя -40 мм Установленная мощность-21,25 Габариты станка-4500х2300х1670 мм
5	Станок шлифовальный	нестанд.	Скорость шлифовальной ленты 1300 м/мин Скорость подачи 8 м/мин Ширина шлифования 190 мм Пропускная высота 0  200 мм Мощность привода 5,5 кВт Мощность привода подач 0,37 кВт Максимальная толщина обработки за один проход 0,5 мм Габаритные размеры: длина 1160 мм ширина 1017 мм высота 1740 мм
6	Ручная электрическая дисковая пила	ИЭ-5106	Наибольший диаметр пильного диска- 160мм Частота вращения шпинделя- 1500 об/мин Напряжение, В/частота тока, Гц-220/50 Масса-7,0кг
	Установка для ручного нанесения клея		Рабочее давление 2  4,5 бар Длина шланга подачи клея 4 м Масса 8,5 кг
7	Гидравлический пресс для сборки дверных каркасов и коробок	SL-2	Длина рабочей зоны-3000-20000мм Высота рабочей зоны- 1200 мм Максимальная ширина бруса- 200 мм
8	Ленточно-шлифовальная электрическая шлифовальная машинка	Suhner UBK 6-R	Скорость вращения -2,800 – 5,800 тыс.об./мин. Потребляемая мощность -1530Вт Масса- 4,600 кг Посадочные размеры: Ролики под ленту шириной 35 мм
9	Пресс для склеивания бруса наполнителя дверного полотна	ВП-15/2400	Размеры собираемых изделий, мм: наибольшая длина-2 400 наибольшая ширина-1 200 толщина-15-100 Количество пневмокамер, шт: - в горизонтальной плоскости-10 - в вертикальной плоскости-2 -Давление в системе- 5 - 10кгс/см Габаритные размеры, мм-2850х650х1750 Масса-310кг
10	Сверло чашечное	4002,01	Диаметр-20 мм Диаметр хвостовика-12 мм Длина-120 мм