БИЛЕТ №1. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ И СТЕНОВЫХ ГАЗОБЕТОНОВ

Газобетон – искусственный камень, с равномерно распределенными порами размерами до 3 мм, полученный путем смешения вяжущего. заполнителя, порообразователя с последующим твердением.

1 Сырье

Вяжущее зависит – условия твердения, проектная прочность изделий. (известь воздушная, изв-цем, зола унос) Влажность гидратной извести должна быть менее 5%. Рекомендуется исп. негашеную известь-кипелку не ниже 2-го сорта с содерж. 80% активных СаО и MgO, непогасившихся частиц не более 11 % и с дисперсностью ме­нее 0,2 м.

Наполнитель - : кварцевый песок, золы ТЭС, шлаки металлургические. Кремнеземистый компанент: SiО2 не менее 85%. Удельная поверхность песка 1500-3000 см2 / г, зола-унос 3000-5000. Чем меньше плотность бетоно, тем выше удельная пов-ть. Осн. показателем кремнеземистого компонента в составе смеси для пр-ва яч. бетонов является гранулометрический состав, а для кварцевого песка доп-но наличие нежелательных примесей (пылевидных и глинистых частиц).

Порообразователь - алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2, отвеч-ая требованиям ГОСТ 5494-95 "Пудра алюминиевая пигментная. ТУ" с содерж. активного алюминия 91,1...93,9% и временем активного (максимума) газовыделения в течение 3...4 мин от начала смешивания компонентов газобетонной массы. Для получения водной алюминиевой суспензии используется сульфанол, обладающий свойствами ПАВ, из расчета 25 г на 1 литр воды. В качестве газообразователя возможно использование пергидроля Н2О2.

Корректирующие добавки. ускорителями твердения служат: серно-кислый алюминий A12(S04)3 и хлористый кальций СаСl. добавок-стабилизаторов структуры поризованной массы исп. гипсовый камень (ГОСТ 4013-82), жидкое стекло R20nН20, серно-кислое железо, а также высо­кодисперсные минеральные материалы (микрокремнезем, золы ТЭС, тон­комолотые цеолиты, шлаки и др.). Для стабилизации структурной прочности, предотвращения осадки пенобетонных смесей и снижения плотности изделий рекомендуется применять тонкодисперсные органические и органоминеральные компоненты.

Вода для затвердения смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79. Водородный показатель воды составляет 4...9 единиц.

Взаимодействие алита с водой 3СаОSiO₂+4H₂O=3CaOSiO₂3H₂O+3CaO(OH)₂

Газообразование происходит по реакции: 3Са(ОН)₂+2Al+6H₂O=3CaOAl₂O₃6H₂O+3H₂

2 Виды газобетонов. Номенклатура обл прмененения.

Делятся по плотности: теплоизоляционные, ρ=400, теплоизол-конструкц. ρ=500-800, конструкционные, ρ=900-1200.

Изделия –мелкие, средние, крупные блоки, пееркрытия. Стеновые блоки, применяются для кладки наружних, внутреннихстен, пеергородок жилых общ зданий с от вланостью воздуха 75%.

3 Технология производства. Разработка техн. Схем.

Подготовка сырьевых материалов, приготовление формовочной массы, изготовление арматурных каркасов, формование изделий, тепловая обработка, контроль качества и складирование.

Подготовка сырья – сухой совместный помол(см схему 1), мокрый помол( см схему 2). комбинированный

сухой совместный помол		мокрый помол		комбинированный
+	-	+	-	-
- простота дозировки - полное исп оборуд. - надежн контроль за производством	- большой расход энергии на помол	- ↑ произв. мельниц - ↓ затраты на установки - ↓ энергозатраты	- ↓ качество перемешивания	Трудно получить вяж со стаб. свойствами

Применяют мокрый помол, схема 2.

Формование – литье, резательная, вибрационная.

Литьевая – отливка в формы, после вспучивания срез горбушки, вспучив 15-20 мин, В/Т=0.5-0.6.

Резательная –заливают большой массив, затем общая резка на блоки и т.п.

Вибрационная – во время перемешивания в смесителе и вспучивания в форме смесь вибрируют, ↓ кол-во воды затворения, вспучивание 5-7 минут. В/Т=0.35-0.4.

Твердение – у газобетонов автоклавное – t-175-200,Р-0.8-1.2 Мпа применяется при известковом вяж. Неавтоклавная - t-60-90,давление – атмосферное, ↑ влажность, применяется при цементном вяжущем.

Пример изготовления газобетона на схеме 3

4 Обоснование тепловой установки. Принцип работы.

Выбор установки зависит от вида вяжущего (см. выше*).

Автоклавные установки - герметич. закрывающиеся сосуды цилиндрич. типа, рассчитанные на ТВО изделий паром под давлением порядка 0,8-1,3 МПа. Внутр. диаметр современных автоклавов 3,6 м, длина корпуса 21 м, существ проходного типа и тупиковые.

Принцип работы автоклава: ТВО в автоклаве осущ. в 4 этапа. 1 этап ( предварит. подготовка мат-ла) охватывает мероприятия: продувка (для удаления воздуха из автоклава и мат-ла пористого бетона), предварит. подогрев, вакуумирование. При 2 этапе - подъеме при одноврем. повыш-ии давления повыш-ся t-ра массива до 190⁰С (t-ра поцесса) за счет конденсации пара. 3 этап- выдержка при макс. t-ре, служит для образ-ия минералов. 4 этап - спуск, служит для полного освобождения и охлажд-ия мат-ла. Цикл работы автоклава складывается из времени, необх. на загрузку τ1, времени, необх. на ТО т2, равного времени, затрачиваемому на периоды подъема тем-ры τп, изотермичес­кой выдержки τв и времени τ0 охлаждения материала (τ2=τп-τв+τо), а также времени на выгрузку и чистку самого автоклава τз. Произв-ть автоклава хар-ся длит-тью цикла работы и кол-вом загружаемой продукции.

Камеры ямного типа. В камеру с помощью направляющих, в качестве которых используют опорные стойки, краном загружают изделия в формах. Каждая форма от следующей изолируется прокладками из металла для того, чтобы пар обогревал формы со всех сторон. Высота камеры достигает 2,5—3 м. Ширину и длину обычно выбирают с учетом размещения в ней двух штабелей изделий в формах. Между штабелями изделий и между штабелем и стенками камеры устраивают зазоры, чтобы обеспечить захват изделий автоматическими траверсами при загрузке и разгрузке камеры. камеру загружают изделиями, закрывают крышкой и включают подачу пара. Пар, поступая снизу в камеру, где находится воздух, поднимается вверх, смешивается с ним и нагревает, образуя паровоздушную смесь. Одновременно пар конденсируется на изделиях, стенах, крышке, нагревает их, а сам в виде конденсата стекает в конденсатоотборное устройство. Общее давление в камере Рк во все периоды ТВО равно атмосферному и складывается из парциального давления пара Р'П и парциального давления воздуха Р'В: Рк = Р'П + Р'В. После изотермич. выдержки начинают охлаждение.