3.4 Требования техники безопасности

В комплекс технически связанного между собой оборудования для выполнения сварочно-наплавочных работ входят: сварочное оборудование (источник питания, сварочный аппарат с приборами управления и регулирования процесса); технологические приспособления и инструмент; механическое и вспомогательное оборудование (транспортные, погрузочные и разгрузочные устройства); система управления.

К электросварочным и наплавочным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальное обучение, имеющие удостоверение на право выполнения указанных работ. Все сварщики, выполняющие дуговую сварку, должны ежегодно проходить проверку знаний.

При производстве сварочных работ должны приниматься меры для надежной защиты рабочих от воздействия: на кожу брызг расплавленного металла и шлака, вредных излучений на глаза, агрессивных химических веществ (кислот, щелочей, маслопродуктов) и электромагнитных полей на человека, поражения током в условиях повышенной опасности, механических травм, отравления вредными газами, выделяющихся при сварке цветных металлов в результате применения флюсов.

Перед началом работы электросварщик обязан надеть специальную одежду. В комплект средств индивидуальной защиты входят: спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления. Спецодежда предназначена для защиты работающих от непосредственного воздействия искр и брызг металла и шлака, вредных излучений и химических веществ. Для защиты от поражения током служат диэлектрические перчатки, галоши и коврики. Для защиты сварщика от металла и шлака предназначены рукавицы, рукавицы с крагами или перчатками из искростойких материалов и брезентовый костюм. Специальные защитные каски предохраняют голову от механических травм и поражения током. Защитные каски часто оснащаются щитками или масками для защиты глаз, лица и органов дыхания электросварщика. Специальная обувь применяется для защиты ног сварщика. Работа сварщика разрешается только при наличии защитных щитков со смотровыми стеклами-светофильтрами, поглощающими ультрафиолетовые лучи снижающими яркость дуги. С внешней стороны защитных стекол обычно вставляют простые стекла, предохраняющие первые от брызг металла и загрязнения.

Все остальные конструкции, детали, сосуды, резервуары, трубопроводы должны тщательно подготавливаться под сварку: свариваемые поверхности должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки и других загрязнений; емкости не должны содержать остатков горючих, жидких химических веществ. Свариваемые поверхности следует обезжирить с помощью специальных допущенных для этого составов.

Нередко причиной несчастных случаев является неправильная организация рабочего места сварщика. Рабочий пост сварщика должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией для отсоса вредных паров, газов и аэрозолей, состоящих из окислов металлов и продуктов сгорания обмазок и флюсов.

Правильное и рациональное размещение рабочего места сварщика имеет большое значение в повышении безопасности сварочных работ, производительности труда и качества сварки. В целях защиты сварщиков, подсобных и вспомогательных рабочих от лучистой энергии, горящих поблизости сварочных дуг в постоянных местах сварки для каждого сварщика устраивают отдельные кабины площадью не меньше 3м² (не считая площади, занимаемой оборудованием) и высотой 1,8…2м. для улучшения вентиляции стены кабины не доводят до пола на 15…20 см. Материалом стен и кабин служит тонкое железо, фанера, брезент, покрытые огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Дверной проем, как правило, закрывается брезентовым занавесом на кольцах. Стены окрашивают в светлые матовые тона. Полы должны иметь ровную нескользкую поверхность, без выбоин и порогов. В помещениях с холодными полами, например, цементными на рабочих местах под ноги укладывают деревянные решетки или настилы.

При ручной дуговой сварке в кабине сварщика устанавливают сварочный стол или кондуктор, настенную полку для мелкого инструмента и приспособлений, стул со спинкой и другое оборудование. Кабина оборудуется местной вентиляцией.

Большое значение для безопасности сварщика имеет проверка правильности проведения проводов к сварочным постам и оборудованию. Прокладка проводов к сварочным машинам по полу или земле, а также другим способом, при котором изоляция проводов не защищена и провод доступен для прикосновения, не разрешается. Ток от сварочных агрегатов к месту сварки передается гибкими изолированными проводами. Для предупреждения поражения электрическим током все оборудование должно быть заземлено.

При вибродуговой наплавке и сварке сварочную дугу закрывают специальными устройствами, в которых должно быть предусмотрено смотровое окно со светофильтром нужной плотности.

При поражении током, в первую очередь надо отключить электроустановку или провода, которых человек касается. В некоторых случаях перерезают или перерубают токоведущие провода инструментом с изолированной ручкой, например, топором с сухим топорищем. Перерубать провода следует по одному, то есть каждый провод в отдельности, чтобы не вызвать короткого замыкания. Если пострадавший находится на высоте, перед отключением тока предварительно принимают меры от возможных повреждений при падении.

Если указанные способы освобождения человека от воздействия электрического тока не могут быть осуществлены, делают искусственное короткое замыкание проводов, приняв меры предосторожности против ожога электрической дугой.

Во всех случаях при освобождении пострадавшего от токоведущих частей человек, оказывающий помощь, должен изолировать себя от возможного воздействия электрического тока. Для этого необходимо обмотать руки сухой одеждой или надеть диэлектрические перчатки, а на ноги обуть резиновые галоши или боты. Можно также стать на сухую доску, резиновый коврик или сверток сухой одежды.

При освобождении человека, находящегося под воздействием электрического тока, следует действовать одной рукой либо палкой.

Меры первой медицинской помощи зависят от состояния пострадавшего. Если пострадавший пришел в сознание, но до этого был в обмороке или продолжительное время находился под воздействием тока, необходимо обеспечить ему покой и быстро вызвать врача. Если по каким-либо причинам этого сделать нельзя, нужно срочно доставить пострадавшего в ближайший медицинский пункт.

При отсутствии у пострадавшего человека признаков жизни ему делают искусственное дыхание. Закапывать пострадавшего в землю ни в коем случае нельзя, так как это вредно. Искусственное дыхание нужно продолжать до оживления пострадавшего или же до появления бесспорных признаков смерти – трупных пятен или трупного окоченения.

Прежде чем приступить к искусственному дыханию, необходимо освободить пострадавшего от одежды, стесняющей дыхание (расстегнуть ворот, брюки, развязать шарф), открыть его рот и вытянуть язык. Если рот пострадавшего крепко стиснут, его раскрывают, выдвинув вперед нижнюю челюсть. Для этого ставят четыре пальца обеих рук позади углов нижней челюсти, а большими пальцами упираются в ее края и выдвигают эту челюсть так, чтобы она стала впереди верхней. Если это сделать не удается, вставляют между коренными зубами в углы рта деревянную, пластмассовую или металлическую пластинку, причем выполнять это нужно осторожно, чтобы не сломать зубы. Затем начинают делать искусственное дыхание.

При работе на шлифовальных и заточных станках следует выполнять следующие требования техники безопасности:

1. Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.

2. Перед установкой все абразивные круги должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после проверки или в процессе работы он должен быть повторно отбалансирован.

3. При установке абразивного круга необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5-1,0 мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности не менее чем на 1 мм. Перед началом работы круг, установленный на шлифовальный станок, должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм не менее 2 мин. свыше 400 мм - не менее 5 мин.

4. К работе можно приступать, только убедившись в том, что круг не имеет биения,

5. Защитный экран заточного станка должен быть сблокирован с пусковым устройством, исключающим возможность пуска станка при поднятом (отведенном) экране.

6. Испытания, установка и правка абразивных кругов производится специально назначенными и подготовленными рабочими.

7. Правку шлифовальных кругов разрешается производить только специально предназначенным для этой цели инструментом (алмазным карандашом, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и т.п.). При правке обязательно пользоваться защитными очками.

8. Запрещается:

- принимать круги без отметки об их испытании;

• проводить правку кругов не предназначенным для этого инструментом;

• при обработке изделий шлифовальным кругом применять рычаги для увеличения нажима на круг;

• работать без защитного кожуха;

• выполнять работу боковыми (торцевыми) поверхностями кругов, специально не

предназначенных для такого вида работ.

7. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышать окружную скорость, допустимую для этого круга.

8. Для удержания изделий, подаваемых к заточному (шлифовальному) кругу вручную, должны применяться подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в необходимом положении по мере срабатывания круга.