Сварка изделия

Под режимом сварки понимают – совокупность параметров, которые обеспечивают устойчивое горение дуги, получение сварочных швов заданных размеров, формы и качества. Существуют главные параметры и дополнительные параметры.

К главным параметрам относятся: 1) сила сварочного тока; 2) напряжение дуги; 3) скорость сварки.

К дополнительным относятся: 1) диаметр электрода; 2) тип и марка электрода; 3) род и полярность сварочного тока; 4) пространственное положение шва.

Определение режимов сварки для рамы:

1) По толщине металла определяем диаметр электрода (d_эл), так как толщина металла, из которого изготавливается спираль равна 10 мм., значит, будем использовать электрод диаметром 4 мм.

2) Сила сварочного тока J(А) равна: по формуле J_св=d_эл·k, рассчитываем силу сварочного тока. k – коэффициент пропорциональности зависит от диаметра электрода. J_св = 30·d_эл=30·4=120 А.

3) Напряжение на дуге (U_д) при ручной дуговой сварке будет равно 24В.

4) Скорость сварки (U_св) зависит от квалификации сварщика и толщины свариваемого металла.

5) Род тока и полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и от его толщины, при сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теплоты. Обратная полярность применяется при сварке тонкого металла и при сварке высоколегированных сталей, чтобы не было перегрева.

6) Положение шва в пространстве при ручной дуговой сварке можно производить по всех пространственных положениях.

Выбор и обоснование режимов сварки

Низкоуглеродистые стали содержат до 0,25 % углерода и имеют хорошую свариваемость. При выборе типа и марки электрода для сварки низкоуглеродистых сталей руководствуются следующими требованиями: обеспечение равнопрочности сварного соединения с основным металлом; отсутствие в швах дефектов; получение требуемого химического состава металла шва; обеспечение стойкости сварных соединений в условиях вибрационных и ударных нагрузок, при повышенных или пониженных температурах.

Толщина металла(мм)	dэ	I св	Ug,в	Uxx ,в	Род тока	Тип электрода	Марка электрода	V сварки	Lg ,мм
Прихватки	3	160-180 А	25-30	65-70	переменный	Э-42А	УОНИ 13/45	3-8 м/час	2-4,4
2 мм	3	120-140А	25-30	65-70	переменный	Э-42А	УОНИ 13/45	3-8 м/час	2,5-5,5
4мм	4	160-180А	25-30	65-70	переменный	Э-42А	УОНИ 13/45	3-8 м/час	2,5-5,5

Колебательные движения электродов

Для образования сварного шва электроду придается сложное движение в трёх направлениях.

Первое движения – это поступательное движения электрода по направлению его оси. Оно производится со скоростью плавления электрода и обеспечивает подержание определенной длины дуги.

Второе движения электрода направлено вдоль оси шва и производится со скоростью сварки.

В результате этих двух движений образуется узкий, ширенной не более 1,5диаметров электрода, так называемый неточный шов. Такой шов применяется при сварке тонкого метала, а также при наложении первого шва при многослойной сварке.

Третье движение- это колебание конца электрода поперёк шва, которое необходимо для образование валика определенной ширины, хорошего провара кромок и замедления остывание сварочной ванны. Колебательные движения поперёк шва могут быть различными и определяются формой, размером и положения шва в пространстве.

Технология выполнения швов различной протяженности.

В моей конструкции присутствуют швы различной протяженности. Все сварные швы в зависимости от их длины условно разбивают на три группы:

1. Короткий- до 250 м;

2. Средней длины – от 250 до 1000 мм;

3. Длинные- от 100 мм и более.

Короткие швы выполняют на проход в одном направлении, т.е. при движении электрода от начало шва к концу.

При выполнение швов средний длины и длинных возможно коробление изделий. Чтобы избежать этого, швы средней длины выполняют на проход от середине к концам или обратноступенчатым способом, сущность которого состоит в том, что весь шов разбивают на участки длиной 100- 350 мм с таким расчётом, чтобы каждый из них мог был выполнен целым числом электродов ( двумя, тремя и т. д ). Прим этом переход от участка к участку совмещается со сменной электрода. Каждый участок заваривается в направлении, обратном общему направлению сварки, а последний всегда заваривается на выход.

Длинные швы выполняют от седины к концам обратноступенчатым способом. В данном случае возможно организовать работу одновременно двух сварщиков.

Так же в моей конструкции швы выполняются во всех пространственных положениях кроме потолочного.