7.3.2. Втулка, клапан и прокладка
В деталируемом изделии наиболее простыми являются втулка поз. 6, клапан поз. 7 и прокладка поз.8. Втулка и прокладка соединяются друг с другом при помощи резьбы. Контуры этих деталей хорошо определяются штриховкой на фронтальном разрезе, и, поскольку нет графического пояснения их формы на других изображениях, можно предположить, что эти детали представляют собой тела вращения.
Втулку и клапан целесообразно расположить в пространстве горизонтально, повторяя технологический процесс их изготовления, т.е. расположить их так, как они зажимаются в патрон токарного станка. При этом в дальнейшем при преобразовании модели в плоский чертеж облегчится выбор главного вида, где к ориентации деталей типа вращения предъявляются особые требования.
Для облегчения вкручивания на кромках резьбы втулки и клапана необходимо предусмотреть фаски (на сборочном чертеже они не показаны).
Сначала выполните модель втулки. Создайте файл типа Деталь и сохраните его в выбранной папке, например, как <Втулка>. В плоскости XY создайте эскиз втулки (рис. 7.12).
В эскизе предусмотрите размер цилиндрической поверхности под резьбу М30: поверхность, на которой будет нарезаться указанная резьба, должна имеет наружный диаметр 30 мм. Для обеспечения собираемости узла размер отверстия во втулке должен быть не меньше наружного диаметра ходовой резьбы шпинделя, т.е. не меньше 24 мм.
Примените к эскизу Операцию вращения (рис. 7.13).
На наружной поверхности втулки создайте изображение резьбы. Нажмите на кнопку Условное изображение резьбы на странице Условные обозначения. Укажите на кромку фаски, где должна быть построена резьба. Во вкладке Параметры в группе переключателей Направление активизируйте Прямое направление. Активизируйте переключатель Начальная граница и щелкните на торце втулки, от которого нужно построить резьбу (если этого не сделать, то резьба будет отстроена от линии, разделяющей цилиндрическую поверхность втулки и коническую поверхность фаски). Активизируйте переключатель Конечная граница и щелкните на стороне канавки, до которой нужно построить резьбу. В поле Шаг раскройте список и выберите значение 1 мм. Нажмите на кнопку Создать объект и система отрисует резьбу на наружной поверхности втулки (рис. 7.14).
В любом месте окна документа щелкните правой кнопкой мыши и из появившегося контекстного меню выберите команду Свойства детали. На Панели свойств в поле Обозначение введите ИГ00.52.00.06, в поле Наименование – Втулка (рис. 7.15). Задайте цвет (например, зеленый) и выберите из списка материалов Сталь 40 ГОСТ 1050-88.
Модель втулки выполнена.
Теперь выполните ассоциативный чертеж втулки. Еще раз напомним, что количество видов и других изображений на чертеже должно быть, во-первых, минимальным, во-вторых, обеспечивать полное представление о внутренних и наружных формах детали и, в-третьих, достаточным для нанесения всех необходимых для ее изготовления размеров. Для деталей типа тела вращения достаточно выполнить одно изображение: главный вид или фронтальный разрез с горизонтально расположенной осью.
Поскольку во втулке имеется сквозное отверстие и она является симметричной фигурой, то целесообразно выполнить соединение половины главного вида и половины фронтального разреза, где разделяющей линией служит ось симметрии.
Создайте новый файл типа Чертеж формата А4 и сохраните его с тем же названием <Втулка>. Вызовите команду Произвольный вид на странице Ассоциативные виды. Выберите модель втулки для построения ассоциативного чертежа.
На панели свойств установите необходимые параметры создаваемого вида. Так как ориентация модели втулки горизонтальная, то в окне Ориентация главного вида оставляем без изменений – Спереди. Остается задать масштаб (например, 2,5:1) и щелкнуть левой кнопкой мыши чуть выше центра чертежного поля (в его нижней части непосредственно над основной надписью надо оставить свободное место для технических требований при изготовлении детали – термической обработки, покрытия и т.д.).
Главный вид втулки готов (рис. 7.16).
На половине главного вида выполните фронтальный разрез. Система КОМПАС-3D не позволяет выполнить разрез, имея только одно изображение на чертеже, так как для распознавания положения следа секущей плоскости нужен еще один вид. Поэтому в нашем случае для построения разреза надо выделить построенный вид и разрушить его (меню Редактор – Разрушить). Теперь можно достроить разрез, удаляя часть линий видимого контура (рис. 7.17).
Проставьте размеры (рис. 7.18). По возможности размерные линии рекомендуется наносить вне контура изображения, однако в нашем случае диаметр проточки (размер 28) можно нанести прямо на изображении – в противном случае выносные линии, проведенные от проточки, могут ассоциироваться с линиями резьбы.
При необходимости на чертеж наносятся предельные отклонения размеров от номинальных значений, сведения о шероховатости поверхностей детали, допуски на форму и взаимное расположение поверхностей, технические требования и дополнительные данные1.
В основную надпись системой автоматически будут занесены обозначение, наименование, материал и масса детали. Завершите заполнение основной надписи. Поставьте фамилии лиц, выполнивших и проверивших чертеж, и дату его выполнения. Измените масштаб на 2,5:1. Графу порядковый номер листа <Лист> оставьте пустой, так как на документах, состоящих из одного листа, эту графу не заполняют. В графе <Листов> проставьте общее число листов документа – 1. В нижней правой графе укажите наименование предприятия, выпускающего документ.
Теперь выполните модель клапана. Его построение однотипно с построением втулки.
Создайте файл типа Деталь и сохраните его как <Клапан>.
В плоскости XY создайте эскиз клапана (рис. 7.19). Обратите внимание на размер отверстия под резьбу. Если в резьбовом соединении втулка-клапан используется резьба М301, то диаметр отверстия под внутреннюю резьбу, определенный по формуле (7.1) с округлением будет равен 28,9 мм (радиус этого отверстия в эскизе 14,45 мм).
Примените к построенному эскизу Операцию вращения (рис. 7.20).
На отверстии клапана создайте изображение резьбы. Активизируйте команду Условное изображение резьбы. Укажите на кромку фаски, где должна быть построена резьба.
Во вкладке Параметры включите переключатель Начальная граница и щелкните на торце клапана, от которого нужно построить резьбу. Конечную границу резьбы не указывайте. Задайте диаметр, шаг и длину резьбы вручную. Отключите кнопку Автоопределение диаметра резьбы и введите в поле номинальный Диаметр резьбы значение 30 мм. В поле Шаг раскройте список и выберите значение 1 мм. Отключите кнопку На всю длину, и в поле Длина резьбы введите значение 12 мм. Нажмите на кнопку Создать объект и система отрисует резьбу на наружной поверхности втулки (рис. 7.21).
Введите свойства детали: обозначение, наименование, цвет, материал. Модель клапана построена. Теперь можно, используя эту модель, построить ее ассоциированный чертеж.
Создайте новый файл типа Чертеж формата А4 и сохраните с названием <Клапан>. Вызовите команду Произвольный вид на странице Ассоциативные виды. Выберите модель клапана для построения ассоциативного чертежа.
Рабочий чертеж клапана также как и втулки должен содержать одно изображение: соединение половины главного вида, ось которого расположена горизонтально, с половиной фронтального разреза. Такой разрез позволит проставить размеры и пояснить форму центрального «глухого» отверстия клапана.
На панели свойств установите масштаб 2:1 создаваемого вида и щелкните мышкой на рабочем поле формата для создания главного вида клапана. Разрушьте созданный вид и на половине вида выполните фронтальный разрез (рис. 7.22).
Проставьте размеры. Завершите заполнение основной надписи.
Выполните модель прокладки. Создайте документ типа Деталь и сохраните его как <Прокладка>.
В плоскости XY создайте эскиз (рис. 7.23) и примените к нему Операцию выдавливания (рис. 7.24). На панели свойств этой операции задайте На расстояние – 2 мм.
Активизируйте панель свойств детали и введите обозначение, наименование, цвет и материал прокладки. Построение модели прокладки завершено.
По модели прокладки постройте ее ассоциированный чертеж (рис. 7.25). Несмотря на то, что прокладка представляет собой тело вращения, ее главный вид целесообразно расположить именно так, как показано на рис. 7.25, поскольку изготавливать ее будут не на токарном станке, а вырубкой.
Чтобы нанести толщину прокладки нет необходимости показывать ее дополнительное изображение. При изображении плоской детали достаточно ее одной проекции, а размер толщины показывают на линии-выноске, начинающейся с точки (перед размерным числом ставят строчную латинскую букву «s»).
Завершите заполнение основной надписи и сохраните документ.