- •Содержание:
- •Глава 1. Строение и свойства материалов…………………………………….……………3
- •Глава 2. Свойства материалов……………………………………………………………...10
- •Глава 1. Строение и свойства материалов.
- •1.2.3. Анизотропия
- •1.3.4 Металлические кристаллы
- •1.4. Фазовый состав сплавов
- •1.4.1. Твердые растворы
- •1.4.2. Промежуточные фазы
- •1.5 Дефекты кристаллов
- •1.5.1 Точечные дефекты
- •1.5.2. Линейные дефекты
- •1.5.3. Поверхностные дефекты
- •Глава 2. Свойства материалов.
- •2.2. Механические свойства материалов
- •2.2.1. Механические свойства, определяемые при статических нагрузках
- •Глава 3. Формирование структуры литых материалов.
- •3.1 Самопроизвольная кристаллизация
- •3.2. Несамопроизвольная кристаллизация
- •3.3 Форма кристаллов и строение слитков
- •3.4. Получение монокристаллов
- •3.5 Аморфные металлы
- •3.6. Нанокристаллические материалы
- •Глава 5. Формирование структуры деформированных металлов
- •5.1. Пластическое деформирование моно- и поликристаллов
- •5.1.1. Механизм пластического деформирования
- •5.1.2. Особенности деформирования монокристаллов
- •5.1.3. Деформирование поликристаллов
- •5.1.4. Деформирование двухфазных сплавов
- •5.1.5. Свойства холоднодеформированных металлов
- •5.2 Возврат и рекристаллизация
- •Глава 6. Термическая обработка сплавов.
- •6.1 Виды термической обработки
- •Глава 9. Стали, обеспечивающие жесткость, статическую и циклическую прочность.
- •9.1. Классификация конструкционных сталей
Глава 6. Термическая обработка сплавов.
6.1 Виды термической обработки
Термической обработкой называют технологические процессы, состоящие из нагрева и охлаждения металлических изделий с целью изменения их структуры и свойств.
Термической обработке подвергают слитки, отливки, полуфабрикаты, сварные соединения, детали машин, инструменты.
Основные виды термической обработки — отжиг, закалка, отпуск и старение. Каждый из указанных видов имеет несколько разновидностей.
Отжиг — термическая обработка, в результате которой металлы или сплавы приобретают структуру, близкую к равновесной: отжиг вызывает разупрочнение металлов и сплавов, сопровождающееся повышением пластичности и снятием остаточных напряжений.
Температура нагрева при отжиге зависит от состава сплава и конкретной разновидности отжига; скорость охлаждения с температуры отжига обычно невелика, она лежит в пределах 30 — 200 грС/ч.
Закалка — термическая обработка, в результате которой в сплавах образуется неравновесная структура. Неравновесные структуры при термической обработке можно получить только в том случае, когда в сплавах имеются превращения в твердом состоянии: переменная растворимость, полиморфные превращения твердых растворов, распад высокотемпературного твердого раствора по эвтектоидной реакции и др. Для получения неравновесной структуры сплав нагревают выше температуры фазового превращения в твердом состоянии, после чего быстро охлаждают, чтобы предотвратить равновесное превращение при охлаждении.
Конструкционные и инструментальные сплавы закаливают для упрочнения. Сильно упрочняются при закалке сплавы, претерпевающие в равновесных условиях эвтектоидное превращение. Прочность возрастает либо вследствие мартенситного фазового перехода, либо из-за понижения температуры эвтектоидной реакции, приводящей к измельчению зерен, образующих эвтектоидную смесь. Если в результате закалки при 20-25 грС фиксируется состояние высокотемпературного твердого раствора, значительного упрочнения сплава непосредственно после закалки не происходит; основное упрочнение создается при повторном низкотемпературном нагреве или во время выдержки при 20 — 25 грС.
В сплавах с особыми свойствами закалка позволяет изменить структурно-чувствительные физические или химическое свойства: увеличить удельное электросопротивление или коэрцитивную силу, повысить коррозионную стойкость и др.
Отпуск и старение — термические обработки, в результате которых в предварительно закаленных сплавах происходят фазовые превращения, приближающие их структуру к равновесной.
Сочетание закалки с отпуском или старением практически всегда предполагает получение более высокого уровня свойств (твердости, характеристик прочности, коэрцитивной силы, удельного электросопротивления и др.) по сравнению с отожженным состоянием.
В большинстве сплавов после закалки получают пересыщенный твердый раствор (или смесь, твердых растворов); в этом случае основной процесс, происходящий при отпуске или старении, — распад пересыщенного твердого раствора.
Температуру и выдержку выбирают таким образом, чтобы равновесное состояние сплава при обработке не достигалось, как это происходит при отжиге. Скорость охлаждения с температуры отпуска или старения за редким исключением не влияет на структуру и свойства сплавов.
Термин «отпуск» используют обычно применительно к сталям и другим сплавам, испытывающим при закалке полиморфное превращение (двухфазные алюминиевые бронзы, некоторые сплавы на основе титана); термин «старение» применительно к сплавам, не претерпевающим при закалке полиморфного превращения (сплавы на основе алюминия, аусте-нитные стали, никелевые сплавы и др.).