- •Содержание:
- •Глава 1. Строение и свойства материалов…………………………………….……………3
- •Глава 2. Свойства материалов……………………………………………………………...10
- •Глава 1. Строение и свойства материалов.
- •1.2.3. Анизотропия
- •1.3.4 Металлические кристаллы
- •1.4. Фазовый состав сплавов
- •1.4.1. Твердые растворы
- •1.4.2. Промежуточные фазы
- •1.5 Дефекты кристаллов
- •1.5.1 Точечные дефекты
- •1.5.2. Линейные дефекты
- •1.5.3. Поверхностные дефекты
- •Глава 2. Свойства материалов.
- •2.2. Механические свойства материалов
- •2.2.1. Механические свойства, определяемые при статических нагрузках
- •Глава 3. Формирование структуры литых материалов.
- •3.1 Самопроизвольная кристаллизация
- •3.2. Несамопроизвольная кристаллизация
- •3.3 Форма кристаллов и строение слитков
- •3.4. Получение монокристаллов
- •3.5 Аморфные металлы
- •3.6. Нанокристаллические материалы
- •Глава 5. Формирование структуры деформированных металлов
- •5.1. Пластическое деформирование моно- и поликристаллов
- •5.1.1. Механизм пластического деформирования
- •5.1.2. Особенности деформирования монокристаллов
- •5.1.3. Деформирование поликристаллов
- •5.1.4. Деформирование двухфазных сплавов
- •5.1.5. Свойства холоднодеформированных металлов
- •5.2 Возврат и рекристаллизация
- •Глава 6. Термическая обработка сплавов.
- •6.1 Виды термической обработки
- •Глава 9. Стали, обеспечивающие жесткость, статическую и циклическую прочность.
- •9.1. Классификация конструкционных сталей
3.2. Несамопроизвольная кристаллизация
В реальных условиях процессы кристаллизации и характер образующейся структуры в значительной мере зависят от имеющихся центров кристаллизации. Такими центрами, как правило, являются частицы тугоплавких неметаллических включений, оксидов, интерметаллических соединений, образуемых примесями. К началу кристаллизации центры находятся в жидком металле в виде твердых включений. При кристаллизации атомы металла откладываются на активированной поверхности примеси, как на готовом зародыше. Такая кристаллизация называется несамопроизвольной, или гетерогенной. При несамопроизвольной кристаллизации роль зародышей могут играть и стенки формы.
Наличие готовых центров кристаллизации приводит к уменьшению размера кристаллов при затвердевании. Эффект измельчения структуры значительно увеличивается при соблюдении структурного и размерного соответствия (расхождение в межатомных размерах не должно превышать 5 — 7 %) примесной фазы с основным металлом, которое способствует сопряжению их кристаллических решеток. Например, примесь титана в алюминии образует тугоплавкие включения фазы TiAl3 с тетрагональной кристаллической решеткой, которая хорошо сопрягается с ГЦК решеткой алюминия по плоскости, чем способствует значительному измельчению структуры.
В жидком металле могут присутствовать и растворенные примеси, которые также вызывают измельчение структуры. Адсорбируясь на поверхности зарождающихся кристаллов, они уменьшают поверхностное натяжение на границе раздела жидкость — твердая фаза и линейную скорость роста кристаллов. Из формулы (3.4) следует, что это способствует уменьшению А(крист) и появлению новых зародышей, способных к росту. Примеси, понижающие поверхностное натяжение, называют поверхностно-активными.
Измельчение структуры способствует улучшению механических свойств металла. На практике для измельчения структуры металлов и сплавов широко применяют технологическую операцию, называемую модифицированием. Она состоит во введении в жидкий сплав перед разливкой специальных добавок — модификаторов. В качестве последних используют поверхностно-активные вещества (например, бор в сталях, натрий в алюминии и его сплавах), а также элементы, образующие тугоплавкие тонкодисперсные частицы (например, титан, цирконий в алюминии и его сплавах; алюминий, титан в сталях). Модификаторы добавляют в сплавы в количествах от тысячных до десятых долей процента.
При увеличении температуры жидкого металла примеси, играющие роль дополнительных центров кристаллизации, растворяются или дезактивируются, поэтому повышение температуры жидкого металла перед разливкой приводит к укрупнению зерна при кристаллизации. Наоборот, подстуживание металла перед разливкой до температур, незначительно превышающих температуру плавления металла, способствует уменьшению размера зерна. Подстуживание эффективно при наличии примесей (или модификаторов), образующих фазы со структурным и размерным соответствием с основным металлом; в этом случае даже после значительных перегревов можно получить мелкое зерно, особенно если удлинить выдержку перед разливкой.