3.2.8 Определение усилий во фланцевом соединении

Расчетная схема приведена на рисунке 10.

Р исунок 10 – Определение усилий во фланцевом соединении

D_в – внутренний диаметр прокладки; D_нп – наружный диаметр прокладки;

R₀ – радиус закругления граней прокладки;

h_p – рабочая высота прокладки

Определим усилие предварительной затяжки Р_зат, МПа

где α₁ – угол наклона поверхности канавки фланца к его торцу, град;

K – отношение внутреннего диаметра прокладки к наружному диаметру;

D_в – внутренний диаметр прокладки,

D_в = 0,31545 м;

D_нп – наружный диаметр прокладки, D_нп = 0,33215 м;

R₀ – радиус закругления граней прокладки, R₀ = 0,0016 м;

h_p – рабочая высота прокладки, h_p = 0,021 м.

Усилие, действующее на шпильки фланцевого соединения Р_э, МН

где Р_зат – усилие для обеспечения герметичности соединения, кН;

А₀ – коэффициент, зависящий от коэффициента трения;

f(К) – расчетный коэффициент;

 – коэффициент Пуассона,  = 0,28

3.2.9 Расчет прочности прокладки

Для определения прочности прокладки проверяют параметр , отражающий устойчивость формы прокладки при действии на нее осевых сил. Если расчет считается законченным. Если , то надо сделать прокладку прочнее, например, изменить материал прокладки и найти новую ширину сечения прокладки b. Расчетная схема прокладки представлена на рисунке 11.

Рисунок 11 – Расчетная схема прокладки

b – ширина прокладки;

R_ср – средний радиус прокладки

где b – ширина прокладки, b = 0,159 м;

R_ср – средний радиус прокладки, м.

Условие прочности выполняется.

3.3 Монтаж превентора.

3.3.1 Требования к монтажу и его технология

При монтаже превентора в составе противовыбросового оборудования, выполненного по схеме ОП2 – 280×350, по ГОСТ 13862-80 основным требованием является обеспечение высоты от плоскости фланца обсадной колонны до пола буровой не меньше, чем 6,5 м. Замена хотя бы одного плашечного превентора традиционной конструкции спроектированным превентором позволит отказаться от переходной

надпревенторной катушек и тем самым, ограничить минимально возможную высоту до 6,5 м.

Не менее важным требованием является обеспечение безопасных расстояний между превенторами и вертикальными опорами подроторных балок. Кроме того, перед монтажом противовыбросового оборудования, и превенторов в частности, рекомендуется проверить вертикальность и центровку буровой вышки, так как проведение центровки вышки по окончании монтажа противовыбросового оборудования сопряжены с известными трудностями.

Правилами безопасности категорически запрещается применять и монтировать противовыбросовое оборудование, имеющие видимые трещины, сколы поверхности корпуса, канавок под уплотнение.

Запрещается монтаж плашечного превентора с деформированными элементами рычажного привода, имеющего повреждения на рабочих поверхностях осей.

Осуществляя монтаж, необходимо тщательно следить за качеством сборки, не допускать перекосов оборудования при затяжке фланцевых соединений. При проведении грузоподъемных работ необходимо пользоваться разработанными схемами центрования, удержания на весу оборудования. Так как разработанный плашечный превентор является несбалансированным оборудованием, его центруют с помощью строп откоса. Центрирование превентора изображено на рисунке 12.