Ответы на вопросы.

Вопрос 1. Теплофизические свойства строительных материалов.

К теплофизическим свойствам строительных материалов относят теплопроводность, теплоемкость и огнестойкость.

Теплопроводность λ - способность материала передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий вследствие разности температур на поверхностях, ограничивающих материал.

Теплопроводность материала зависит от характера пор, вида материала, его пористости, влажности, объемной массы и средней температуры, при которой происходит передача тепла.

Теплоемкость с – свойство материала поглощать при нагревании определенное количество тепла. Теплоемкость материалов используют для определения теплоустойчивости стен и перекрытий и расчета степени подогрева материала для зимних бетонных и каменных работ, а также при расчете печей.

Огнестойкость – способность материала выдерживать без разрушения действие высоких температур. По огнестойкости материалы делят на три группы: несгораемые, трудносгораемые и сгораемые.

Несгораемые материалы под действием огня или высокой температуры на воспламеняют, не тлеют и не обугливаются. К ним относятся кирпич, черепица, бетон, асбестовые материалы, сталь.

Трудновоспламеняемые материалы под действием огня или высокой температуры воспламеняют, тлеют и обугливаются. (фибролит, войлок).

Сгораемые строительные материалы (дерево, рубероид, толь, строительные пластмассы) под воздействие огня или высокой температуры воспламеняются или тлеют и продолжают гореть после удаления источника возгорания.

Огнеупорность – способность материалов противостоять, не деформируясь, длительному воздействию высоких температур.

Вопрос 2. Воздушная известь - продукт умеренного обжига кальциомагниевых карбонатных пород (мела, известняка, доломитизированного известняка, доломита) с содержанием глины не более 6%.

Основной минера – карбонат кальция CaCO₃,обжиг при температуре 900 -1200°С до возможного полного удаления CO₂ по реакции CaCO₃= CaO + CO₂.

Продукт обжига содержит также оксид магния MgO. Чем выше содержание CaO + MgO, тем пластичнее тесто и выше сорт извести.

Обжиг известняка чаще всего осуществляется в шахтных печах, в которые известняк поступает в виде кусков 8х20см.

В результате обжига получается негашеная известь. Осуществляется её гашение водой, при этом выделяется 950кДж/кг энергии. Куски извести распадаются на частицы до нескольких некрон, удельная поверхность 5-7тыс. см²/г, что обеспечивает высокую водоудерживающую способность и пластичность известкового теста.

Применяют негашеную известь. Её измельчают с кремнеземистыми компонентами и используют для производства изделий.

В зависимости от содержания СаО известь подразделяют на кальциевую (MgO<5%), магнезиальную (MgO 5-20%), и высокомагнезиальную ( доломитовую – MgO – 20-40%).

По скорости гашения известь разделяют на быстрогасящуюся со временем гашения до 8 мин., среднегасящуюся – 8-20мин., медленногасящуюся – более 25мин.

Прочность негашеной извести 0,441МПа, молотой и гашенной – до 5МПа.

В основном применяют для ячеистых бетонов, силикатного кирпича и силикатных тяжелых бетонов, а также смешанных вяжущих.