Вопрос 50. Кровельные рулонные материалы на основе органических вяжущих.

Изол – безосновный гидроизоляционный и кровельный материал, изготовленный на основе резины и битума с введением в него различных наполнителей. Этот материал имеет ряд недостатков, снижающих его эксплуатационные достоинства: малую морозостойкость, хладотекучесть, склонность к образованию трещин при небольших деформациях сооружения, следствием чего является нарушение изоляции и т.п. введение в состав этих дешевых и недефицитных защитных материалов синтетических полимеров позволило резко улучшить их свойства и получить гидроизоляционные и кровельные материалы высокого качества. Одним из таких материалов является изол. Резино-битумное вяжущее получают в результате девулканизации изношенной резины, и оно представляет собой новый вид сырья, отличающийся по своим физико-механическим свойствам и от битума, и от резины. В зависимости от состава резино-битумного вяжущего, а также от количества наполнителей изол может быть изготовлен в виде рулонного материала для гидроизоляции и устройства кровли, кровельных плиток и гидроизоляционной мастики.

Рулонный изол имеет наибольшее применение. Вырабатывают его из резино-битумного вяжущего, асбеста, пластификаторов и антисептика. Полотно изола имеет ширину 80 и 100см, толщину 2+-0,2мм, площадь одного рулона 10+-0,5м². Во избежание слипания полотно с внутренней стороны посыпают минеральной засыпкой (тальк, мел). Физико-механические показатели изола:

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее ………..0,4;

Растяжимость, %, не менее……………………………………….60;

Остаточное удлинение, %, не более …………………………25;

Водопоглощение за 1 сутки, % по массе, не более……………1.

При температуре 150°С не должно быть деформации материала, а при температуре до -15°С при изгибе не должны появляться трещины.

Производство рулонного изола во многом аналогично производству релина. Края полотна изола ровно обрезают без надрывов. Полотно должно быть однородным по внешнему виду, без трещин, дыр, складок, посторонних включений и жестких частиц резины. Полотно наматывают на сердечники диаметром не менее 6см. хранят изол в закрытых помещениях, защищенных от атмосферных осадков, только в горизонтальном положении рулонов, уложенных в ряды не более пяти по высоте. При использовании изола для гидроизоляции больших площадей (бассейнов, резервуаров, кровли) полотнища в сплошное покрытие соединяют на месте укладки сваркой кромок и разравниванием шва гладилкой.

Вопрос 51. Механические, сушильные и термические свойства глин. Добавки, вводимые в глины.

Глиной называются землистые минеральные массы, или землистые обломочные горные породы, способные с водой образовывать пластичное тесто, по высыхании сохраняющее приданную ему форму, а после обжига получающее твердость камня.

Важнейшими свойствами глин являются пластичность, отношение к сушке и отношение к высокой температуре.

Пластичность – важнейшее технологическое свойство глин, обуславливающее формование из них различных керамических изделий. Степень пластичности зависит от минералогического и гранулометрического состава, формы и характера поверхности зерен, а также от содержания растворимых солей, органических примесей и воды.

По степени пластичности глины делят на высокопластичные, имеющие водопотребность не более 28% с воздушной усадкой 10-15%, средней пластичности – водопотребность 20-28%, воздушная усадка 7-10% и малопластичные – водопотребность менее 20%, воздушная усадка 5-7%.

Пластичность глины можно повышать добавлением более пластичной глины, а также путем отмучивания, т.е. освобождением глины от примесей песка. Механическая обработка и вылеживание также повышают пластичность глин. Понижение пластичности достигается добавлением отощающих добавок.

Воздушной усадкой глины называют уменьшение ее объема, происходящее при сушке отформованных изделий в условиях нормальной (комнатной) температуры воздуха, вследствие удаления из нее воды и сближения глинистых частиц. Значение усадки выражают в процентах, и для кирпичных глин оно колеблется в пределах 4-5%.

Свойство глины, не расплавляясь, противостоять воздействию высоких температур называют огнеупорностью. Определяют ее при помощи конических пироскопов (конусов Зегера). Пироскопы устанавливают на подставку и вводят в печь. Характеризуют огнеупорность той температурой, при которой конус размягчается и оседает, касаясь своей вершиной подставки. Для определения огнеупорности глины из нее изготовляют образец, подобный конусу Зегера, устанавливают его вместе с несколькими конусами, имеющими разные температуры огнеупорности, и нагревают. Огнеупорность глины соответствует огнеупорности того конуса, который коснулся своей вершиной подставки одновременно с испытуемым образцом. Разность между температурами начала спекания и огнеупорностью глины называется интервалом спекания, он находится в пределах 100-150°С у чистых каолинитовых глин и 25-50°С у глин, используемых для обыкновенного глиняного кирпича.

Добавки к глинам.

Отощающие добавки.

В высокопластичные глины, для затворения которых требуется большое количество воды (до28%) и которые большую линейную усадку при сушке и обжиге (до15%), необходимо вводить отощающие добавки, т.е. непластичные вещества. При этом значительно уменьшается количество воды, что сокращает усадку (до2-6%).

В качестве отощающих добавок чаще всего применяют вещества неорганического происхождения – кварцевый песок, шамот (обожженная и измельченная глина), бой изделий, молотый шлак и золу. Эти вещества не только уменьшают усадку изделий, но и улучшают формовочные свойства массы, облегчают технологический процесс производства и устраняют брак.

Выгорающие добавки.

Для получения изделий с меньшей объемной массой и повышенной пористостью применяют органические выгорающие добавки. Наиболее часто используют древесные опилки, угольную мелочь и угольный порошок, торфяную пыль и др.

Все эти добавки обладают также свойствами отощающих добавок.

Специальные добавки.

Для придания керамическим изделиям специальных свойств вводят соответствующие добавки. Так, например, при изготовлении кислотоупорных изделий и облицовочных плиток к глинам добавляют песчаные смеси, затворенные жидким стеклом или щелочами. При необходимости понижения температуры обжига некоторых изделий используют флюсы (плавни) – молотый полевой шпат, руды, содержащие железо, песчаник. Для повышения качества кирпича в виде добавки вводят пирофосфаты и полифосфаты натрия.