1.6.5. Визначення площі дільниці

Розрахунок площі потрібний для того, щоб визначити, чи забезпечить наявна виробнича площа дільниці діючої майстерні встановлення прийнятого основного обладнання з урахуванням існуючих норм і вимог безпеки.

Якщо на наявній площі дільниці неможливо встановити необхідне основне обладнання, то роблять висновки: перерозподіляють площу майстерні, якщо це можливо, або проектують реконструкцію її - добудову, щоб забезпечити установку основного технологічного обладнання необхідного для ремонтно- обслуговуючого виробництва.

Таким чином, площу дільниці визначають за формулою:

F_д = F_оК₀

F_д= 16,16·5,5 = 88,88 м ²

Приймаємо F_д = 89м²

де: F_o - сумарна площа під основним обладнанням, м²;

К_o - коефіцієнт, що враховує проходи, проїзди, робочі зони ( 4,5...5,5 ).

1.6.6. Розміщення робочих місць на дільниці

При розміщенні обладнання на дільниці враховується характер робіт та вимоги охорони праці, напрямки технологічного процесу, розміри проходів, проїздів, робочих зон для забезпечення зручностей при експлуатації і обслуговуванні обладнання.

Верстати, стенди та інше технологічне обладнання, яке встановлюється на фундаментах, потрібно розміщувати від стін на відстані 600... 800 мм з дотриманням робочих зон менше 800 мм.

Стелажі, шафи, тумбочки і т.п. потрібно встановлювати щільно стіни (перегородки), слюсарні верстаки по можливості, - біля вікна, щоб світло падало з переходу або збоку.

Проходи між обладнанням (робочим місцем) повинні бути не менше 1500 мм, а на розбирально- складальній дільниці - проїзд не менше 3000 мм.

У курсовому проекті викреслюють план гальванічно – механічної дільниці з пропонованим технологічним плануванням робочих місць на форматі А2 у масштабі 1:50.

1.6.7. Розрахунок річної потреби в матеріалах, запасних частинах та інструменті

Розрахунок річної потреби в матеріальних цінностях орієнтовно визначають за річною програмою в умовних ремонтах та нормою витрат їх на один умовний ремонт. Необхідну кількість матеріалів визначають за формулою:

Q_м = N_уq_м,

Q_M = 159·0,21 = 33,4 кг;

де: N _у - річна програма ремонту в умовних ремонтах;

q _м - норма витрати даного матеріалу на один умовний ремонт, кг (приймається за існуючими нормами).

Потреба в слюсарно-монтажному інструменті визначається за формулою:

J = шт;

де: N _у- річна програма ремонту в умовних ремонтах;

X_i- норма витрат інструменту одного типорозміру на 100 умовних ремонтів.

Річна потреба у запасних частинах визначається за формулою:

З =

де: N_y - річна програма ремонту в умовних ремонтах;

Х_i - норма витрат даних деталей на 100 умовних ремонтів, шт.

Результати розрахунків необхідної кількості матеріальних цінностей заносять у таблицю 7.

Таблиця 7. Річна потреба в матеріальних цінностях

Назва матеріальних цінностей	Річна програма ремонту ум. рем.	Норма витрат	Річна потреба
Матеріали, кг	159	0,21	33,4
Слюсарно монтажний інструмент, шт.	159	8	13
Запасні частини, од	159	1300	2067

2. Економічна частина проекту

2.1. Визначення розцінок за операції по відновленню деталі

Розцінки за операції по відновленню гальмівного барабана визначаємо за наступною формулою:

С_ті =

С_ті = грн

С_ті = грн

С_ті = грн

де: С_год - годинна тарифна ставка робітника відповідного розряду, грн.;

Т _н - норма часу на операцію, хв.

Аналогічно визначаємо розцінки на інші операції технологічного процесу по відновленню деталі. Результати розрахунків заносять до таблиці 8.

Таблиця 8. Розцінки за операції по відновленню деталі

Назва операції	Розряд роботи	Норма часу, хв.	Розцінка, грн.
Розточувальна	5	4,5	1,02
Гальванічна	3	6	1,08
Розточувальна	5	5,8	1,31
Разом Ст	-	16,3	3,41