Є. В. Мішура, Ю. Б. Борисенко,

С. Г. Онищук, Д. П. Шистко

СКЛАДАННЯ МАШИН ТА РОЗМІРНИЙ

АНАЛІЗ

Міністерство освіти і науки молоді та cпорту України

Донбаська державна машинобудівна академія

Є. В. Мішура, Ю. Б. Борисенко, С. Г. Онищук, Д. П. Шистко

СКЛАДАННЯ МАШИН ТА РОЗМІРНИЙ

АНАЛІЗ

Навчальний посібник

Затверджено

на засіданні методичної ради ФТМ

Протокол № 6-02/12 от 27.02.12 р.

Краматорськ 2012

УДК 621.002

ББК 34.5

С	Складання машин та розмірний аналіз: навчальний посібник /   Є. В. Мішура, Ю. Б. Борисенко, С. Г. Онищук [і ін.] – Краматорськ  : ДДМА, 2012. – 120 с. ISBN

Посібник містить теоретичні і довідкові відомості, необхідні для вивчення і проведення практичних занять по дисципліні «Складання машин». Наведені принципи побудови технологічних процесів складання машин і механізмів; методи складання типових сполучень та з’єднань; довідникова інформація щодо нормування процесів складання. Посібник призначений для студентів, що навчаються за фахом «Технологія машинобудування».

УДК 621.002

БК 34.5

ISBN	© Є. В. Мішура, Ю. Б. Борисенко, С. Г. Онищук, Д. П. Шистко, 2009 © ДДМА, 2009

ЗМІСТ

ВСТУП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	5
1 ЛЕКЦІЙНИЙ МАТЕРІАЛ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	6
1.1 Основи складання машин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	6
1.1.1 Технологічний процес складання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	6
1.1.2 Складальні одиниці і їх класифікація . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	8
1.1.3 Вибір методів досягнення точності машини . . . . . . . . . . . . . . . .	10
1.2 Технологічний процес складання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	18
1.2.1 Вихідні дані й послідовність розробки технологічного процесу складання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	18
1.2.2 Складання технологічної схеми й циклограми складання машини . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	19
1.2.3 Типи виробництва й організаційні форми складання . . . . . . . .	21
1.2.4 Нормування складальних операцій . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	27
1.2.5 Оформлення технологічної документації . . . . . . . . . . . . . . . . . .	29
1.3 Складання типових вузлів машин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	31
1.3.1 Підготовка деталей до складання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	31
1.3.2 Складання різьбових сполучень . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	34
1.3.3 Складання нерухомих нероз'ємних з'єднань . . . . . . . . . . . . . . . .	35
1.3.4 Складання виробів з підшипниками кочення й ковзання . . . . .	39
1.3.5 Складання циліндричних зубчастих передач . . . . . . . . . . . . . . .	42
1.3.6 Складання черв'ячних передач . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	45
2 ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧНІ ЗАНЯТТЯ . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .	48
2.1 Лабораторно-практична робота №1. Вивчення конструкції вузла й аналіз на технологічність . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	48
2.2 Лабораторно-практична робота №2. Розробка схеми складання вузлів і механізмів . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	52
2.3 Лабораторно-практична робота №3. Розробка маршрутного технологічного процесу складання і виконання карт технологічного процесу складання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	57
2.4 Лабораторно-практична робота №4. Нормування слюсарно-складальних операцій . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	62
2.5 Лабораторно-практична робота №5. Побудова циклограми складання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	64
2.6 Лабораторно-практична робота №6. Забезпечення точності складання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	65
3 ПРИКЛАД ВИНОНАННЯ РОЗДІЛУ «СКЛАДАННЯ МАШИН» В ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТІ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	73
3.1 Призначення об'єкту проектування . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	73
3.2 Відпрацювання конструкції редуктора на технологічність . . . . .	74
3.3 Вибір організаційної форми складальних робіт . . . . . . . . . . . . . .	75
3.4 Призначення способу досягнення точності складання . . . . . . . . .	75
3.5 Розробка схеми складання редуктора 420.000СБ . . . . . . . . . . . . .	78
3.6 Маршрут складання редуктора (проектований варіант) . . . . . . . .	79
ПЕРЕЛІК РЕКОМЕНДОВАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ . . . . . . . . . . . . . . . . .	81
Додаток А. Ключові слова та їх умовні коди . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	82
Додаток Б. Перелік слюсарно-складальних операцій . . . . . . . . . . . . .	83
Додаток В. Зразок заповнення технологічної документації . . . . . . . .	84
Додаток Г. Зразок заповнення технологічної карти нормування складання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	86
Додаток Д. Нормативні дані для нормування слюсарно-складальних робіт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	87
Додаток Е Рішення розмірного ланцюга . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	119

Вступ

Процес складання є одним із заключних етапів виготовлення машини.

Якість машини й трудомісткість складання багато в чому залежать від того, як втілено в конструкції призначення машини, як установлені квалітети точності, наскільки вдало обрані методи досягнення необхідної точності машин і як вони відображені в технології виготовлення.

Умови досягнення високих експлуатаційних якостей машини не обмежуються розробкою вдалої конструкції й застосуванням високоякісних матеріалів для виготовлення деталей. Не гарантує цих якостей і високоточне виготовлення деталей із забезпеченням оптимального стану поверхневих шарів їх сполучень. Процес виготовлення машини може гарантувати досягнення всіх необхідних експлуатаційних показників, а також надійності й довговічності в експлуатації лише за умови високоякісного проведення всіх етапів.

1 Лекційний матеріал

1. Основи складання машин

1.1.1 Технологічний процес складання

Технологічний процес складання є частиною виробничого процесу, безпосередньо пов'язаною з послідовним з'єднанням, взаємною орієнтацією й фіксацією деталей і вузлів для одержання готового виробу, що задовольняє встановленим вимогам. Види робіт, що входять у технологічний процес складання, представлено в таблиці 1.

Технологічна операція складання є закінченою частиною цього процесу, що виконується безупинно над однією складальною одиницею або над сукупністю одиниць, що одночасно збираються (вузлів, деталей) одним або групою (бригадою) робітників на одному робочому місці.

Складальна операція — це технологічна операція установки й утворення з'єднань складових частин заготовки або виробу.

Перехід складального процесу — це закінчена частина операції складання, виконувана над певною часткою складального з'єднання (вузла) незмінним методом виконання роботи при використанні тих самих інструментів і пристосувань.

Прийомом (елементом) складального процесу називається окрема закінчена дія робітника в процесі складання або підготовки до складання виробу або вузла.

Зміст операцій і переходів технологічного процесу складання визначається конструкцією виробу, досконалістю технології механічної обробки деталей, організаційно-технічними умовами складального виробництва й розмірами програмного завдання. Одним з важливих завдань розробки технологічного процесу складання є вибір степеню його диференціації.

Послідовність розробки технологічного процесу складання:

• залежно від програмного завдання встановити доцільну організаційну форму складання, визначити її такт і ритм;

• для відпрацьовування технологічності конструкцій зробити технологічний аналіз складальних і робочих креслень деталей;

• виконати розмірний аналіз конструкцій виробів, що складаються, установити раціональні методи забезпечення необхідної точності складання;

• визначити число деталей і вузлів, які не взаємозамінні при складанні (при складанні за методом неповної взаємозамінності), розміри регулювання й пригону;

• визначити доцільний степінь диференціації проектованого процесу складання;

• установити послідовність з'єднання всіх складальних одиниць і деталей виробу;

• скласти схеми загального й вузлового складань;

• визначити найбільш продуктивні, економічні й технічно доцільні способи з'єднання, перевірки положень і фіксації всіх складальних одиниць і деталей, що складають виріб. Скласти зміст технологічних операцій складання, задати методи контролю й остаточних випробувань виробу;

• розробити оснащення, необхідне для виконання технологічного процесу;

• виконати технічне нормування складальних робіт і розрахувати економічні показники процесу складання;

• оформити технічну документацію процесу складання.

Види робіт, що входять у процес складання, наведені в таблиці 1.1.

Таблиця 1.1 – Види робіт, що входять у процес складання

Види робіт	Коротка характеристика	Питома вага в загальній трудомісткості складання, %
		Дрібносерійне виробництво	Масове виробництво
Підготовчі	Роботи із приведення деталей, а також покупних виробів у стан, необхідний за умовами складання: деконсервування, миття, сортування на розмірні групи, укладання в тару й ін.	5 … 7	8 … 10
Приганяльні	Роботи, пов'язані із забезпеченням збирання з'єднань і технічних вимог до них: обпилювання й зачищення, притирання, полірування, шабрування, свердління, розгортання, виправлення.	20 … 25	-
Власне складальні	Роботи із з'єднання двох або більшого числа деталей для одержання складальних одиниць і виробів основного виробництва: згвинчування, запресовування, клепка і т.д.	44 … 47	70 … 75
Регулювальні	Роботи, проведені в процесі складання або після нього з метою досягнення необхідної точності у взаємнорозташуванні деталей у складальній одиниці або виробі.	7 … 9	6 … 7

Продовження таблиці 1.1

Контрольні	Роботи, виконувані в процесі складання або після нього, з метою перевірки відповідності складальних одиниць і виробів параметрам, установленим кресленням і технічними умовами на складання.	10 … 12	8 … 10
Демонтажні	Роботи із часткового розбирання складеного виробу для підготовки його до пакування й транспортування до споживача.	6 … 8	… 4