Билет №1

Вопрос 1.

Характерной особенностью КС, укомплектованных агрегатами ГПА-ц-16, является поставка основного и вспомогательного оборудования в блочно-контейнерном исполнении с последующей установкой контейнеров на открытом воздухе на специально подготовленном фундаменте.

Дожимная компрессорная станция ДКС обеспечивает внутрипромысловый транспорт газа с необходимым давлением к головным компрессорным станциям магистральных газопроводов.

ДКС имеет двух цеховую структуру. I-ая и II-ая ступени компримирования, включенные последовательно, а газоперекачивающие агрегаты, входящие в состав одной ступени компримирования в количествеве 3-х штук – параллельно.

Основное оборудование

На первой ступени компримирования установлены газоперекачивающие агрегаты типа ГПА-Ц-16/56-1,7, а на второй ступени компримирования газоперекачивающие агрегаты типа ГПА-Ц-16/76-1,7. Дожимная компрессорная станция включает в себя газоперекачивающие агрегаты установленные в индивидуальных укрытиях и вспомогательные системы, установки, сооружения, обеспечивающие их функционирование:

Система технологического газа с запорной арматурой в составе:

1.узел подключения 1 ступени.

2.узел подключения 2 ступени.

3.«гитарные» (агрегатные) краны ГПА 1 и 2 ступеней.

4.трубопроводы и коллектора.

5.узел охранных кранов

6.узел подключения к межпромысловому коллектору.

7.продувочные свечи.

Установки охлаждения газа (АВО) 1 и 2 ступеней в составе:

аппараты воздушного охлаждения 2АГВ-75С в составе:

теплообменные секции.

вентиляторы лопастные с электродвигателями.

коллектора входа и выхода продукта, с запорной арматурой (кран шаровой с ручным приводом Ду400 Ру80), свечи (кран шаровой с ручным приводом Ду50 Ру80).

После компримирования максимальная температура газа на выходе ДКС составляет +75⁰С

Для охлаждения газа после компримирования.

Блок подготовки пускового, топливного, импульсного газа (БПТПИГ) в составе:

1.блока очистки газа.

2.блока замера газа.

3.блока осушки и хранения импульсного газа.

4.блоков редуцирования пускового и топливного газа.

5.блока печей подогрева.

6.система естественной вытяжной вентиляции.

7.система приточной вентиляции.

8.система аварийной вытяжной вентиляции.

Назначение: очистка, подогрев, редуцирование, замер топливного газа и подачу его к ГПА; очистка, редуцирование, подогрев пускового газа и подача его к ГПА; очистка, осушка, хранение импульсного газа и подача его к кранам

Цех очистки газа (ЦОГ)

Состоит из 4-х параллельно включенных ниток очистки газа. Предназначен для очистки газа перед ДКС от капельной влаги и мехпримесей.

В цехе принята 2-х ступенчатая схема очистки сырого сеноманского газа.

I-ая ступень сепарации предназначена для отделения от газа основного количества конденсата, пластовой и конденсатной воды (грубая очистка), II-ая ступень для тонкой очистки газа от капельной влаги и мехпримесей.

В качестве I-ой ступени приняты газосепараторы, в качестве II-ой ступени приняты блоки фильтров-сепараторов.

Установка состоит из 4-х технологических линий (3 рабочих, 1 резервной) для сеноманского газа.

В состав ЦОГа также входят входные и выходные краны (Кран шаровой с пневмоприводом с концами под приварку надземной установки Ду700 Ру80) – 8шт. Управление кранами местное и дистанционное из операторной.

Система электроснабжения ДКС в составе:

1.Комплексная трансформаторная подстанция №3 (КТП ПЭБ).

2.Комплексная трансформаторная подстанция №4 (КТП-4).

3.Комплексная трансформаторная подстанция №5 (КТП-5).

4.ДЭС (дизель электростанция)

5.Аккумуляторная (зарядные устройства).

6. Аккумуляторная:

6.1.аккумуляторная батарея =220V

6.2.аккумуляторная батарея=27V

7. Дизель электростанции (ДЭС) КАС-500А 2 шт.

Система автоматического управления и КИПиА ДКС в составе:

1.Автоматические системы управления ГПА-Ц-16 (шесть систем) в том числе: на базе установки автоматизации газоперекачивающих агрегатов микропроцессорной А705-15-09М 3 шт., на базе комплекса средств контроля и управления МСКУ-СС 4510-39 3 шт.

2.Система антипомпажного регулирования и защиты газоперекачивающих агрегатов на базе регуляторов «Series 3 Plus» фирмы «Compressor Controls Corporation» (для агрегатов 2 ступени компремирования.

3. Комплекс агрегатных средств контроля и управления компрессорным цехом второй ступени сжатия «Кварц-2М".

4.Комплекс управления пневмогидроприводными кранами компрессорного цеха второй ступени сжатия «Вега-2».

5.Комплекс централизованного контроля и управления компрессорным цехом первой ступени сжатия в составе.

6.Комплекс управления пневмогидроприводными кранами цеха очистки газа (ЦОГ).

7.Система контроля загазованности «ГАЗ-3», СТМ-10

8.Системы автоматического пожаротушения агрегатов газоперекачивающих ГПА-Ц-16 (6шт).

Вспомогательное оборудование

Система снабжения объектов ДКС горюче-смазочными материалами (ГСМ) включает в себя две маслосистемы:общецеховую и агрегатную.

Общецеховая маслосистема предназначена для приема, хранения, предварительной очистки масла перед подачей его в расходную емкость цеха:

Склад ГСМ (резервуары стальные горизонтальные цилиндрические V=25м³ ЕПП, резервуары стальные горизонтальные цилиндрические V=50м³).

В помещении склада ГСМ (маслорегенерации) устанавливается емкость отрегенерированного масла и емкость отработанного масла для регенерации, установка для очистки масла ПСМ 2-4, насосы для подачи масла к потребителям, а также система маслопроводов с арматурой.

система маслоснабжения ДКС должна обеспечивать возможность приема чистого масла с помощью собственных насосов закачки масла вывоз масла не пригодного к регенерации со склада на основании лабораторного анализа масла.

1.2.Насосная склада ГСМ в составе:

- насосная масла.

- насосная светлых нефтепродуктов.

1.3.Блок-бокс топливораздаточная.

1.4.Блок фильтров масла (БФМ) 6 шт. - для очистки масла от механических примесей при закачке его в маслобаки ГПА –Ц-16 и откачки масла из маслобаков агрегатов на склад масел.

1.5.Внутриплощадочные сети в составе:

- емкости дренажа и перелива 1 и 2 ступеней компремирования. Система дренажного масла должна обеспечивать слив масла и отходов из поддонов ГПА в единую дренажную емкость

- емкость расходная ДЭС V=3 м³.

Общецеховая маслосистема предназначена для приема, хранения, предварительной очистки масла перед подачей его в расходную емкость цеха.

Система подвода топливного и пускового газа к ГПА 1 и 2 ступеней компремирования в составе:

Блоки фильтров газа (БФГ) 6 шт.

Блоки фильтров топливного газа 6 шт.

Трубопроводы и запорная арматура.

Система отбора и подвода горячего воздуха к ГПА

Система обеспечения сжатым воздухом технологических объектов ДКС:

Компрессорная сжатого воздуха

Системы автоматического пожаротушения ГПА и ДЭС

Система отопления в составе:

Трубопроводы, регистры отопления и запорная арматура.

Утилизаторы тепла ГПА

Система вентиляции производственно-энергетического блока (ПЭБ) ДКС

Система обеспечения газом импульсным высокого давления (ГИВ) и газом импульсным низкого давления (ГИН) запорной арматуры с пневмоприводами в составе:

Емкость буферная для хранения импульсного газа подземного исполнения V=3 м³ 2 ступени компремирования.

Емкость буферная для хранения импульсного газа надземного исполнения V=3 м³ 1 ступень компремирования.

Система вентиляции цеха очистки газа