Утверждаю

Зав. кафедрой ОМ

_________В.Ф.Пегашкин

27.01.2012

Вопросы

К государственному экзамену для специальности «Технология Машиностроения»

макис-красный

эдик-синий

лёха-зеленый

«Материаловедение»

1. Теория термической обработки. Разновидности термической обработки. Виды отжига. Виды закалки. Виды отпуска.

2. Химико-термическая обработка. Общие положения химико-термической обработки. Цементация. Азотирование. Нитроцементация.

«МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»

1. Погрешности измерений. Систематические погрешности, причины их возникновения и способы их устранения. Случайные погрешности: законы их распределения. Основные пути уменьшения случайных погрешностей результатов измерения.

2. Взаимозаменяемость в машиностроении. Основные сведения о взаимозаменяемости в машиностроении. Ее сущность и виды, связь со стандартизацией, организацией производства и качеством изделий.

3. Отклонения формы поверхностей деталей. Показатели отклонений формы поверхностей. Причины возникновения отклонений формы. Правила указания на чертежах. Методы и средства контроля.

4. Отклонения расположения поверхностей деталей. Показатели отклонений расположения поверхностей. Причины возникновения отклонений расположения поверхностей. Правила указания на чертежах. Методы и средства контроля.

5. Шероховатость поверхности. Определение, причины образования, параметры. Выбор параметров и их числовых значений в зависимости от условий работы поверхности детали. Условное обозначение параметров шероховатости поверхности. Контроль шероховатости поверхности.

«Теория резания»

1. Кинематические и геометрические параметры процесса резания. Принципиальные кинематические схемы обработки при точении, долблении, сверлении, фрезеровании. Поверхности на заготовке: обработанная, обрабатываемая, резания. Основные части режущего инструмента: лезвие и крепежная часть. Определение рабочих поверхностей инструмента: передней, главной и вспомогательной задних поверхностей.

2. Геометрические параметры рабочей части инструмента в статической и кинематической системах координат, обобщённые определения и математические зависимости между ними. Понятия о координатных плоскостях: основная, резания, рабочая, главная секущая. Определение геометрических параметров режущей части инструмента на примере резцов.

3. Физические основы процесса резания. Процесс стружкообразования. Типы стружек при обработке вязких и хрупких материалов. Управление стружкообразованием и стружкозавиванием. Усадка стружки - критерий степени пластической деформации. Зависимость усадки стружки от основных условий резания.

4. Наростообразование при резании. Условия существования и закономерности изменения застойной зоны и параметров нароста в зависимости от различных факторов. Влияние нароста на процесс резания. Неустойчивость наростообразования. Технологические аспекты наростообразования, его положительная и отрицательная роль.

5. Формирование шероховатости обрабатываемых поверхностей при резании. Влияние условий обработки на шероховатость обрабатываемых поверхностей при резании.

6. Динамика процесса резания. Система сил в процессе резания. Теоретические и экспериментальные методы определения силы резания и ее составляющих при обработке лезвийным инструментом. Анализ работы резания, её распределения на составляющие. Расчетные зависимости для составляющих силы резания при точении. Влияние условий обработки на составляющие силы резания. Расчет мощности резания.

7. Тепловые процессы при резании металлов. Баланс теплоты при резании. Распределение теплоты в системе резания. Основные виды теплообмена в технологических системах (теплопроводность, конвективный теплообмен, теплообмен излучением).

8. Применение смазочно-охлаждающих технологических средств. Смазочное, охлаждающее и моющее действие. Методы ввода технологических сред в зону резания. Группы современных технологических сред. Выбор оптимальной технологической среды как фактор повышения эффективности процессов обработки резанием.