Лекция №5

Эволюция подходов к управлению качеством

1. Механизм управления качеством Ф. Тейлора

2. Контрольные карты В. Шухарта

3. Принципы управления и цикл управления Э. Деминга

4. Триада качества Д. Джурана

5. Методы Тагути

6. Модель А. Фейгенбаума

1. Механизм управления качеством ф. Тейлора

История развития управления качеством уходит в глубину веков. Еще в ХVIII веке до н.э. вавилонский царь Хаммурапи [1] заложил основы ответственности за качество продукции, написав свод законов, впоследствии названных кодексом Хаммурапи. Согласно этому кодексу «строителя, если тот построит дом и сделает свою работу непрочно, из-за чего построенный дом обвалится и причинит смерть хозяину жилища, должно убить; если погибнет сын хозяина дома, должно убить сына строителя; если погибнет достояние, строитель должен возместить все, что погубил». Эти чрезмерно суровые законы заложили принципы ответственности производителя за качество своей продукции. Подобные меры служили наказанием за выпуск продукции низкого качества на протяжении многих веков. Не являлась исключением и Россия.

Ниже приводятся выдержки из указа Петра I от 11 января 1723 года. «Повелеваю хозяина Тульской фабрики Корнилу Белоглазова бить кнутом и сослать на работу в монастыри, понежеле он, подлец, осмелился войску Государеву продавать негодные пищали и фузеи. Приказано оружейной канцелярии из Петербурга переехать в Тулу и денно и нощно блюсти исправность ружей, два ружья каждый месяц стрелять, пока не испортятся».

Управление качеством как самостоятельная область научной и практической деятельности стала формироваться в начале XX в.

Для того чтобы получить наиболее полное представление о том, каким образом на протяжении многовековой истории развивались и совершенствовались формы и методы деятельности в области качества, необходимы определение и оценка основных этапов эволюции. Попытки систематизации исторического развития работ по качеству предпринималась многими учеными. В современной теории и практике управления качеством выделяют следующие этапы эволюции деятельности в этой области .

1. Индивидуальная форма организации работ по качеству.

2. Цеховая форма организации работ по качеству.

3. Индустриальный этап.

4. Системная организация работ по качеству

Первый этап характерен для домануфактурного ремесленного производства, а также для современной индивидуальной трудовой деятельности, когда масштабы производственного процесса не требую глубокого разделения труда. Его содержание определяется тем, что работник решает самостоятельно все вопросы создания, изготовления и реализации продукции, неся при этом всю ответственность за качество.

Второй этап ‑ цеховая форма организации работ по качеству ‑ исторически связан с переходом к мануфактурной организации производства. Для этой формы уже характерно разделение функций и ответственности за качество. Мастер организовывал производство, устанавливал последовательность и содержание производственных операций. Рабочие строго исполняли указания мастера. За мастером закреплялась функция надзора и контроля, он нес общую ответственность, а рабочий отвечал за качество выполнения закрепленной за ним операции.

Индустриальный этап развития организации работ по качеству связан с ростом масштабов производства, углублением его концентрации и специализации. Для этого этапа характерно усиление роли таких звеньев производства, как проектирование, технологическая подготовка производства новых изделий. Вместе с тем данные направления деятельности еще не рассматриваются как звенья единой цепи в общей системе работ по качеству. Усиливаются контакты с поставщиками сырья, материалов и комплектующих изделий. В работу по качеству включается все большее число служб и участников. Однако нередко наблюдались несогласованность, нечеткое взаимодействие между различными службами, что служило причиной многих недоразумений при обеспечении качества, во многих случаях ухудшая его, замедляя темпы создания и освоения новых видов продукции, снижая эффективность работ по качеству. В этот период вопросы качества стали чаще обсуждаться в цехах с рабочими, контролерами, мастерами. Такое положение вещей было характерно для многих стран и большинства отраслей производства.

Развитие производства и возрастающая роль качества продукции требовали сделать следующий шаг в развитии форм организации работ в этой области с целью усиления взаимодействия всех заинтересованных подразделений и служб. Четвертый этап называется этапом системной организации работ по качеству. С переходом к нему деятельность, направленная на улучшение качества, объективно была преобразована в одну из функций организации и управления производством, что позволило интегрировать эти работы со всеми другими направлениями производственно-хозяйственной деятельности, координируя действие различных факторов, влияющих на качество. Данный этап характеризуется формированием систем качества как в России, так и за рубежом.

Современные научные подходы к управлению качеством берут начало в 1905 году – с появлением системы Фредерика Тейлора. Главное внимание на этом этапе уделялось контролю готовых изделий. Усилия в области управления качеством были направлены на сортировку готовой продукции, с тем, чтобы к потребителю попадали только годные изделия.

Организационно система Ф.Тейлора предполагала установление технических и производственных норм специалистами и инженерами, а рабочие лишь обязаны их выполнять. Эта система устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков и вводила определенные шаблоны, настроенные на верхнюю и нижнюю границы допусков – проходные и непроходные калибры. Этой системой было введено деление продукции на качественную и дефектную.

Она обосновывала необходимость независимой должности инспектора по качеству, разнообразную систему штрафов для бракоделов, форм и методов воздействия на качество продукции

Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества – инспекторы (в России – технические контролеры). Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием. Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных в технических условиях (ТУ), выполнение которых проверялось при приемочном контроле (входном и выходном).

Достижение высокого качества продукции при организации труда по системе Тейлора неразрывно связано с внедрением стандартов, развитием стандартизации. Развитие стандартизации позволило решить множество проблем унификации, специализации и кооперации производства. Представление о качестве товара как о соответствии его характеристик требованиям стандарта надолго стало господствующи

Целевая установка системы управления качеством сводилась к обеспечению определенных кондиций отдельных изделий, узлов и деталей. Дальнейшие действия в этом направлении приводили к значительному росту затрат, снижению эффективности производства.

Отмеченные выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия (детали).

Одним из основателей школы научного управления был Фредерик Уинслоу Тейлор (1856-1915). Суть новой системы управления заключалась в четырех принципах, которые Тейлор называл законами управления.

1. Создание научного фундамента, научное исследование каждого отдельного трудового действия. С помощью замеров, наблюдений, логического анализа усовершенствовались многие операции ручного труда для повышения их эффективности. Например, Ф. Тейлор скрупулезно замерял количество руды или угля, которые человек может поднять на лопате различного размера или формы. В результате появились образцы лопат для определенных операций. Или изучались движения, которые совершает каменщик при кладке кирпичей. В результате из 18 максимально совершаемых движений осталось 4 за счет рационального размещения каменщика и запаса кирпичей.

2. Отбор рабочих и менеджеров, их тренировка и обучение на основе научных критериев. Позже ученые назвали это профотбором, профконсультированием и профобучением. Была разработана дифференциальная система оплаты труда. В случае увеличения выработки на 100% рост заработной платы составлял 60%. За брак и невыполнение плана вводились штрафы и вычеты.

3. Сотрудничество между администрацией и рабочими в деле практического внедрения научной организации труда. Рабочий должен трудиться с максимальной производительностью, а забота администрации – обеспечить рабочего всем необходимым.

4. Равномерное и справедливое распределение обязанностей (ответственности) между рабочими и менеджерами. Ф. Тейлор и его помощники признавали, что управление – это определенная специальность.

Подход Ф. Тэйлора, развившийся многими другими учеными, содержал в себе много новаторских идей в области организации производства и управления персоналом, что имело огромное значение для управления качеством. В практику вошли понятия верхнего и нижнего пределов качества, появилась специальность инспектора качества, продукция строго делилась на годную и брак.

Система Тэйлора фактически представляла собой систему управления качеством.