- •Введение
- •1. Готовой план ремонта и технического обслуживания техники.
- •1.1. Расчет количества и сроков проведения ремонтов и технических обслуживаний по тракторам можно проводить по формулам:
- •1.2. Расчет количества ремонтов и технических обслуживаний для автомобилей Расчет числа ремонтов и технических обслуживаний для первой группы газ-53
- •1.3. Расчет количества и сроков проведения ремонтов и технических обслуживаний по сельхозмашинам.
- •2. Распределение работ по ремонту и техническому обслуживанию между мастерскими и сервисными центрами
- •3. Расчет мастерской
- •3.1. План работы мастерской на 2012 год
- •3.2 График загрузки мастерской
- •3.3. Выбор обоснования работ мастерской
- •3.4. Расчет фонда времени
- •3.5. Распределение общей трудоемкости по технологическим видам работ
- •3.6. Расчет персонала мастерской
- •3.7. Расчет и подбор технологического оборудования
- •3.8. Расчет площадей участков мастерской
- •3.9. Организация технического обслуживания и ремонта машин в сельхоз хозяйстве
- •4. Охрана труда
- •4.1. Расчет освещения
- •4.2. Расчет вентиляции
- •4.3 Противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды.
- •5. Разработка технологического процесса ремонта детали
- •1. Повреждение резьбовых отверстий
- •2. Износ внутренней поверхности под палец тормозка
- •3. Износ поверхности под храповую шестерню
- •4. Износ наружной поверхности под шайбу
4. Износ наружной поверхности под шайбу
Газотермическое напыление. Этот вид напыления характеризуется своей простотой, технологической доступностью и компактностью. Газотермическое напыление дает стойкие антикорозионные, жаростойкие, электроизоляционные, износостойкие покрытия. Существуют дуговые и газоплазменные способы нанесения покрытий. Дуговые способы покрытия энергетически выгодны, однако пригодны лишь для распыления металлических стержней. Для порошковых материалов приемлем только газопламенный способ. Перед началом напыления поверхность деталей необходимо очищать механическим, а если потребуется, то и химическим путем. Ввиду того, что в данном разделе речь идет только о газопламенном напылении, скажем, что в данной области используются установки и аппаратура порошкового и проволочного типов. Остановимся на их характеристиках: 1. Установка УГПЛ предназначена для ручного напыления термопластовых, цинковых и других материалов с температурой плавления 800°С. Используют в качестве напыляемого материала порошок. При работе используют ацетилен и воздух. 2. Установка УГПТ— для ручного напыления тугоплавких покрытий из хромборникелевых сплавов. Напыляемый материал — порошок. Рабочие газы — ацетилен или кислород. 3. Установка МГИ-4П — ручное напыление деталей из алюминия, стали, цинка. Напыляемый материал — проволока. Используемые газы — кислород, воздух, бутан, пропан. 4. Установка МГИ-4 имеет те же характеристики, что, и МГИ-4П, но использует только ацетилен, кислород и воздух. Пропан и бутан не используются На рис даны: металлизатор МГИ-4, установка УГПЛ. Газопитание аппарата МГИ-4 горючим газом, как правило, осуществляется от баллона для разрядной рампы. В обоих случаях давление горючего газа должно поддерживаться не менее 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) с установкой в месте отбора газа и газоразборного поста типа ПГУ-5. При использовании пропанбутана (аппарат МГИ-4П) допускается взамен газоразборного поста ПГУ-5 устанавливать в месте отбора газа пропановый вентиль и обратный клапан ЛЗС. Подача кислорода и воздуха для распыления расплавляемой проволоки может производиться от газовых магистралей. Наряду с газовыми проволочными аппаратами широко применяют установки для напыления покрытий из порошковых материалов. Все установки этого типа состоят из питательного бачка для подачи порошка и распылительной горелки (пистолета). Серийно выпускаются установки двух основных типов: УГПЛ и УГПТ. В отличие от установки УГПЛ, которая изображена на рисунке, установка УГПТ предназначена для ручного и механизированного напыления покрытий из тугоплавких порошков. На установках этого типа можно получать покрытия из самофлюсующихся твердосплавных материалов и керамики с температурой плавления не более 2050°С. Возможно также напылять оксид алюминия и порошки сплава меди и алюминия. Установка УГПТ применяется преимущественно для восстановления изношенных поверхностей коленчатых и распределительных валов, шатунов, толкателей, головок и блоков цилиндров автомобильных или тракторных двигателей.