3.6. Расчет персонала мастерской

Определяем общее число рабочих:

Робщ=Тобщ/Фдр, где Тобщ-общая трудоемкость,

Фдр-действительный фонд времени рабочего

Робщ=40841.2/1708.8=23.9 принимаем 24

Определяем количество слесарей ремонта:

Рсл=Тсл/Фдр, где Тсл-трудоемкость в слесарском участке

Рсл=9957.1/1708.8=5.8 принимаем 6

Определяем рабочих в мотора-ремонтом отделение:

Рмот=Тмот/Фдр, где Тмот-трудоемкость в моторном отделении

Рмот=1926.2/1708.8=1.1 принимаем 1

Определяем число рабочих на кузнечно-сварочном отделение:

Рксв=Тксв/Фдр, где Тксв-трудоемкость в кузнечном отделение

Рксв=10043.5/1708,8=5.8 принимаем 6

Определяем число рабочих на станочном участке:

Рст=Тст/фдр, где Тст-трудоемкость на станочном участке

Рст=4024.8/1708.8=2.3 принимаем 2

Определяем число рабочих в электроотделе:

Рэлек=Тэлек/Фдр, где Тэлек-трудоемкость в электрооделе

Рэлек=2551.3/1708.8=1.4 принимаем 1

Расчет числа количества вспомогательных рабочих:

Рвсп=Робщ*8/100

Рвсп=24*8/100=1.92 принимаем 2

Расчет количества рабочих ИТР:

Ритр=(Робщ+Рвсп)*12/100

Ритр=(24+2)*12/100=3.1 принимаем 3

Расчет количества младшего обслуживающего персонала:

Рмоп=(Робщ+Рвсп)*2/100

Рмоп=(24+2)*2/100=0.52 принимаем 1

Расчет всего штата ЦРМ:

Рцрм=Робщ+Рвсп+Ритр+Рмоп

Рцрм=24+2+3+1+30

3.7. Расчет и подбор технологического оборудования

Основное производственное оборудование рассчитывается исходя из трудоемкости отделений и участков, и фонда времени оборудования. А остальное оборудование необходимое для выполнения технологического процесса и ТО за МТП буду выбирать по производственной необходимости.

Расчет количества металлорежущих станков:

Nст=1.05*Тст/Фдо*ʅ₁*ʅ₂, где Тст-трудоемкость станочных работ

Фдо-действительный фонд времени оборудования

ʅ₁-коэффициэнт сменности

ʅ₂-коэффициэнт загрузки станков по времяни(0.6)

Nст=1.05*4024.8/1880.05*1*0.6=3.7 принимаем 4

1) Токарно-винторезный 1К62

2) Вертикально-сверлильный 2Б125

3) Фрезерный 6Н82

4) Стеллаж ОРГ-1019-501

5) Ящик для стружки

6) Ящик для материалов ОРГ-1019-704

Расчет количества постов кузнечно-сварочного отделения:

Nксв=1.05*Тксв/Фдо*ʅ1*ʅ2,

где Тксв-трудоемкость кузнечно-сварочных работ

Nксв=1.05*10043.5/1880.05*1*0.6=9.3 принимаем 9

Из них кузнечных 4:

1) Горн на 1 огонь 2275П1

2) Молот пневматических М4127

3) Наковальня МН-208-59

4) Стеллаж ОРГ-1019-501

Сварочных 5:

1) Трансформатор электросварочный ТС-500

2) Стол электросварщика ОРГ-1019-210

3) Верстак слесарный ОРГ-1019-102

4) табурет сварщика ПИ-74

Расчет количества стендов для испытания ЭО:

Nэл=1.05*Тэл/ Фдо*ʅ1*ʅ2, где Тэл- трудоемкость электроотделения

Nэл=1.05*2551.3/1880.05*1*0.6=2.3 принимаем 2

Для испытания электрооборудования принимаем:

1) Контрольно-испытательный стенд КИ-968

2) Верстак для ремонта ЭО ОПР-761

3) Верстак сверлильный настольный НС-12А

4) Стеллаж ОРГ-1018-301

Расчет количества поворотных стендов для разборо-сборочного участка:

Nстдв=1.05*Трб/ Фдо*ʅ1*ʅ2, где Трб- трудоемкость разборо-сборочного отделения

Nстдв1.05*9957.1/1880.05*1*0.6=9.2 принимаем 9

1) Горизонтально-универсально фрезерный станок 6М82

2) Токарно-винторезный станок 1К62

3) Обдирочно-шлифовальный станок 35634

4) Стеллаж ОРГ- 1019-501

5) Ящик для материалов ОРГ-1019-704

Расчет количества стендов для ремонта ДВС:

Nмот=1.05*Тмот/ Фдо*ʅ1*ʅ2, где Тмот-трудоемкость моторо-ремонтного отделения

Nмот=1.05*1926.2/1880.05*1*0.6=1.7 принимаем 2

1) Кран-балка ГОСТ-7890-67

2) Пресс-гидравлический ОКС-30

3) Стеллаж ОРГ-1019-501

4) Стенд для обкатки и испытания ДВС

5) Масло-раздаточная колонка 307М

6) Верстак для притирки клапанов ОПР-18-41