3. Анализ общих затрат на производство продукции

Себестоимость продукции (услуг) ­– это выраженные в денежной форме все затраты предприятия на её производство.

Затраты на реализацию продукции, не включаемые в с/с, погашаются за счёт финансовой деятельности.

Себестоимость продукции является важнейшим фактором, характеризующим работу промышленных предприятий. От её уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий и финансовое состояние хозяйствующих субъектов.

Анализ с/с продукции позволяет выявить тенденции её изменения, выполнение плана по с/с, определить влияние факторов на её изменение и дать оценку работы предприятия по снижению затрат на производство продукции.

Объектами планирования и анализа себестоимости продукции являются следующие показатели:

1) полная с/с товарной продукции в целом и по элементам затрат;

2) затраты на 1 грн. товарной продукции;

3) с/с отдельных изделий;

4) отдельные элементы и статьи затрат.

Для проведения анализа используются следующие источники информации: плановые и отчётные калькуляции с/с продукции, данные синтетического и аналитического учёта затрат по основным и вспомогательным производствам, данные оперативного учёта – первичные документы и реестры отпуска материалов на производство, табели о начислении заработной платы, нормы расхода материалов.

Планирование и учёт с/с на предприятиях ведут по экономическим элементам затрат и калькуляционным статьям расходов. Группировка затрат по экономическим элементам необходима для установления материалоёмкости энерго-, трудо- и фондоёмкости продукции и оценки влияния НТП на структуру затрат.

Группировка затрат по назначению, т.е. по статьям калькуляции, указывает, куда, на какие цели и в каких размерах израсходованы ресурсы. Она необходима для исчисления с/с отдельных видов изделий в многономенклатурном производстве, установления места возникновения затрат и поиска резервов их снижения.

Классификация с/с по калькуляционным статьям расходов следующая:

1) сырьё и материалы (за вычетом повторно используемых отходов);

2) комплектующие изделия и покупные полуфабрикаты;

3) топливо и энергия на технологические цели;

4) основная и дополнительная заработная плата;

5) отчисления на социальное страхование;

6) затраты на подготовку и освоения производства новых изделий;

7) затраты на эксплуатацию и обслуживание оборудования;

8) общепроизводственные расходы;

9) потери от брака;

10) прочие производственные расходы.

Итого производственная себестоимость.

11) изменение затрат в остатках продукции на складах.

Всего полная себестоимость.

Анализ обобщающих показателей с/с продукции в целом, по основным статьям затрат и видам продукции проводится путём сравнения фактических показателей с плановыми или другими базовыми показателями.

4. Анализ производственной мощности предприятия

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой (суточный) выпуск продукции при полном использовании производственного оборудования и площадей с учётом достижений передовой техники и технологии производства, организации труда, соблюдении техники безопасности и охраны труда и обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность может изменяться, если вводятся в действие новые ОФ, улучшается состояние действующего или ликвидируется устаревшее и излишнее оборудование.

При анализе использования ПМ предприятия необходимо различать проектную (плановую) и фактическую ПМ. Фактическая ПМ может быть больше проектной в связи с приведенными выше изменениями, однако фактический объём производства никогда не может превысить фактическую ПМ предприятия.

Различают входную (на начало года) и выходную, (на конец года) ПМ.

Выходная ПМ определяется

М_вых = М_вх + ΣМ_вв + ΣМ_выб,

где: ΣМ_вв и ΣМ_выб – соответственно вводимые и выбывающие в течение

года ПМ-ти.

Среднегодовая ПМ.

М_сг = М_вх + - ,

где: Т_вв и Т_выб – число полных месяцев действия вводимых и

выбывающих ПМ-тей.

В процессе анализа определяют степень использования ПМ, определяя

коэффициент использования (загрузки) ПМ по формуле:

К_м =

где: ВП_ф – фактический годовой выпуск продукции в одинаковых с производственной мощностью единицах измерения.

Если коэффициент загрузки меньше 0,5-0,6, тщательно исследуют причины такого состояния и разрабатывают меры по его повышению. Однако не следует добиваться полного использования МП-тей, т.к. предприятие должно иметь резервные мощности, обеспечивающие его устойчивую работу и возможность быстро удовлетворить краткосрочные дополнительные потребности рынка.