- •Содержание
- •6.3. Помехоустойчивость. Взаимная индукция между печатными
- •1.5 Документы, подлежащие разработке.
- •2.2 Анализ элементной базы
- •2.3 Анализ условий эксплуатации
- •2.4 Анализ конструктивно-технологических требований
- •3. Выбор защитного покрытия и паяльной пасты
- •3.1 Выбор защитного покрытия
- •3.2 Выбор паяльной пасты
- •4. Выбор и обоснование конструкции печатной платы
- •4.1 Выбор размеров печатной платы
- •4.2 Выбор типа метода изготовления печатной платы
- •4.3 Выбор материала основания печатной платы
- •4.4 Оценка массы печатной платы с элементами
- •4.5 Определение класса точности платы
- •4.6 Размещение элементов на плате
- •4.7 Выбор типа соединителя
- •4.8 Выбор конструкции корпуса для устройства
- •5. Расчет элементов печатного монтажа
- •5.1 Расчет ширины шин «питание» и «земля»
- •5.2 Расчет диаметра переходных отверстий
- •5.3 Расчет ширины сигнальных проводников
- •5.4. Минимальное расстояние между элементами печатного рисунка
- •5.5 Минимальный зазор между проводником и контактной площадкой
- •5.6 Номинальные размеры сторон контактных площадок для установки элементов с двумя точками соединения
- •5.7 Номинальные размеры сторон контактных площадок для установки элементов с тремя и более точками соединения
- •6. Проверочные расчеты
- •6.1 Расчет сопротивления изоляции
- •6.2 Помехоустойчивость. Паразитная емкость между печатными проводниками
- •6.3 Помехоустойчивость. Взаимная индукция между печатными проводниками
- •6.4 Оценка расстояния от помехозащитных конденсаторов до выводов имс
- •7. Трассировка печатных проводников
- •8. Оценка технологичности конструкции
- •9. Заключение
- •10. Список литературы
- •Приложения
3. Выбор защитного покрытия и паяльной пасты
3.1 Выбор защитного покрытия
Техническим заданием заданы военные условия эксплуатации, а они предполагают агрессивную среду. Поэтому нам необходимо принять ряд мер для обеспечения работоспособности устройства в заданных условиях.
Для защиты поверхности печатной платы, а также дополнительной защиты печатных проводников от физических воздействий, коррозии и возможности покрывания ПП плесенью, необходимо печатную плату покрыть защитным лаком.
Рассмотрим распространенные защитные покрытия, такие как лаки УР-231, ЭП-9114, полимерные композиции Поливоск, Парилен, ISOTEMP.
Лаки УР-231, ЭП-9114 обладают высокими эксплуатационными свойствами и предназначены для защиты электронных модулей, работающих в условиях повышенной влажности и температуры в различных климатических условиях. Недостатками этих лаков являются их высокая пожароопасность, токсичность, длительное время сушки и проблемы, возникающие при необходимости замены элементов на плате в условиях эксплуатации электроаппаратуры.
Недостатки, присущие этим лакам, в значительной степени устраняются однокомпонентными плёночными защитными покрытиями. Эти покрытия имеют высокую химическую стойкость, хорошие диэлектрические свойства, низкую газо- и влагопроницаемость, благодаря которым они получают всё большее применение в радиоэлектронной промышленности.
Помимо эксплуатационных, эти покрытия имеют ряд существенных технологических преимуществ. Они просты в изготовлении, быстро твердеют на поверхности, не требуют специальных материалов для удаления при ремонте, длительное время сохраняют свои свойства после изготовления. К ним относятся, в частности, Поливоск, Парилен, ISOTEMP.
Исходя из этих соображений, а также учитывая военные условия эксплуатации аппаратуры, подберем наиболее недорогое покрытие, которое, тем не менее, обеспечивало бы необходимую влагозащищеннность, плеснестойкость и защиту от коррозии. При этом, с целью соблюдения экологичности производства, не будем использовать токсичные лаки, которые к тому же создают проблемы при ремонте аппаратуры.
Всему вышеизложенному наиболее подходит покрытие ISOTEMP [14], выпускаемое фирмой «Универсал-Прибор» - прозрачное термостойкое покрытие на силиконовой основе для изоляции печатных плат. ISOTEMP предохраняет компоненты от влаги, сырости, соли, плесени и коррозионных испарений. Также покрытие может быть использовано для теплоизоляции корпусов, боксов, кожухов, блоков обработки данных, в энергетике и тяжелой промышленности. Покрытие является огнеупорным (до +300"С), эластичным и хорошо держится на поверхности.
Приведем технические характеристики этого покрытия:
- Диэлектрической проницаемости ε=2,4
- Время высыхания 20 мин
- Цвет бесцветный, прозрачный
- Плотность 1,11 г/см3
- Сопротивление изоляции 1014 Ом
- Плотность диэлектрика 52 кВ/мм
- Температурный диапазон - 45… +2000 C
3.2 Выбор паяльной пасты
Используемые элементы будем паять групповым методом – в печи. Но перед этим необходимо нанести паяльную пасту на контактные площадки. Будем использовать водосмываемую паяльную пасту WS-483 [15] (Sn63/Pb37), изготовляемую фирмой ОАО «Родонит». WS-483 – активная паяльная паста, характеризующаяся устойчивостью к действию повышенной влажности и температуры внешней среды, а также высокой клейкостью и стойкостью к растеканию. Паста обеспечивает расширенный период отмывки. Не образует пены даже в системах отмывки под высоким давлением. WS-483 легко отмывается водопроводной водой. Для окончательного полоскания рекомендуется деионизированная вода.
Особенности паяльной пасты:
- 48 часов время жизни ни трафарете;
- 24 часа время жизни после нанесения;
- улучшенные характеристики печати;
- устойчивость к влажности;
- продолжительное время до отмывки;
- устойчивость к растеканию;
- не содержит галогенов;
- не пенится во время отмывки.