- •Содержание
- •6.3. Помехоустойчивость. Взаимная индукция между печатными
- •1.5 Документы, подлежащие разработке.
- •2.2 Анализ элементной базы
- •2.3 Анализ условий эксплуатации
- •2.4 Анализ конструктивно-технологических требований
- •3. Выбор защитного покрытия и паяльной пасты
- •3.1 Выбор защитного покрытия
- •3.2 Выбор паяльной пасты
- •4. Выбор и обоснование конструкции печатной платы
- •4.1 Выбор размеров печатной платы
- •4.2 Выбор типа метода изготовления печатной платы
- •4.3 Выбор материала основания печатной платы
- •4.4 Оценка массы печатной платы с элементами
- •4.5 Определение класса точности платы
- •4.6 Размещение элементов на плате
- •4.7 Выбор типа соединителя
- •4.8 Выбор конструкции корпуса для устройства
- •5. Расчет элементов печатного монтажа
- •5.1 Расчет ширины шин «питание» и «земля»
- •5.2 Расчет диаметра переходных отверстий
- •5.3 Расчет ширины сигнальных проводников
- •5.4. Минимальное расстояние между элементами печатного рисунка
- •5.5 Минимальный зазор между проводником и контактной площадкой
- •5.6 Номинальные размеры сторон контактных площадок для установки элементов с двумя точками соединения
- •5.7 Номинальные размеры сторон контактных площадок для установки элементов с тремя и более точками соединения
- •6. Проверочные расчеты
- •6.1 Расчет сопротивления изоляции
- •6.2 Помехоустойчивость. Паразитная емкость между печатными проводниками
- •6.3 Помехоустойчивость. Взаимная индукция между печатными проводниками
- •6.4 Оценка расстояния от помехозащитных конденсаторов до выводов имс
- •7. Трассировка печатных проводников
- •8. Оценка технологичности конструкции
- •9. Заключение
- •10. Список литературы
- •Приложения
4. Выбор и обоснование конструкции печатной платы
4.1 Выбор размеров печатной платы
С целью максимального использования физического объёма конструкции устройства и упрощения его изготовления выгодно спроектировать печатную плату прямоугольной формы. Согласно ГОСТ 10317-79 размеры платы должны быть кратны 5 мм (при размерах большей стороны больше 100 мм).
Размеры печатной платы найдём, исходя из размеров выбранного блока и площади, которую занимают электрорадиоэлементы и микросхемы.
Таблица 1. Конструктивные параметры элементной базы [1-6].
Обозначение |
Шифр типоразмера |
Длина, мм |
Ширина, мм |
Количество |
Площадь, мм2 |
D1…D11 |
401.14-5 |
13,3 |
13,1 |
11 |
1916,53 |
C1 |
|
6,3 |
5,3 |
1 |
33,39 |
C2-C4 |
1206 |
3,2 |
1,6 |
3 |
15,36 |
X1 |
|
45 |
10 |
1 |
450 |
Суммарная площадь всех ИС (площадь, занимаемая элементом на плате, рассчитывается с учётом площади, занимаемой контактными площадками, к которым припаивают выводы элементов) примерно равна 2971,28 мм2. Таким образом, площадь печатной платы должна быть не меньше 30 см2. С учётом этих расчётов и габаритов выбранного блока в соответствии с ГОСТ 10317-79 размеры платы стоит выбрать следующими: 105×80 мм.
4.2 Выбор типа метода изготовления печатной платы
Разводка проводников на односторонней печатной плате будет невозможной в связи с маленьким размером используемых ИМС и большим количеством их корпусов, а использование многослойной печатной платы увеличивает время изготовления конструкции, стоимость, затраты на оборудование. В связи с этим будем использовать двустороннюю печатную плату на диэлектрическом основании.
Для изготовления двусторонних печатных существуют следующие основные методы: тентинг, комбинированный позитивный метод, полуаддитивный метод с дифференциальным травлением. Кратко охарактеризуем данные методы:
Тентинг-метод — самый дешевый и быстрый процесс изготовления печатных плат, при котором помимо металлизации отверстий происходит металлизация всей поверхности. Для тентинг-метода необходимо использовать толстопленочные фоторезисты (50 мкм), чтобы после проявления они смогли выдержать напор струй травящих растворов.
Рис. 2. Схема тентинг метода
Комбинированный позитивный метод — позволяет воспроизводить более тонкие проводники за счет меньшей толщины вытравливаемого металла. Толщина используемых в этом методе фоторезистов определяется лишь тем, что толщина рельефа должна быть больше толщины наращиваемой в этом рельефе металлизации (проводников).
Рис. 3. Схема комбинированного позитивного метода
Полуаддитивный метод с дифференциальным травлением — позволяет воспроизводить еще более тонкие проводники, чем вышеуказанные методы. На нефольгированный диэлектрик осаждают минимальный слой меди, чтобы обеспечить возможность дальнейшей металлизации проводников и отверстий. И так как вытравливается только этот минимальный слой (около 3 мкм), то величина подтравов минимальна (до 2 мкм), что позволяет воспроизводить проводники малой ширины.
Рис. 4. Схема полуаддитивного метода с дифференциальным травлением
Исходя из приведенных характеристик методов изготовления ПП, а также требований накладываемых на конструкцию (третий класс точности, отсутствие необходимости изготавливать более тонкие и менее широкие проводники, чем соответствующие классу точности, максимально возможное снижение себестоимости и сложности изготовления), выбираем в качестве метода изготовления - тентинг метод.