- •Міністерство освіти і науки україни
- •Конспект лекцій (опорний)
- •Лекція 1 загальна технологія ткацького виробництва
- •1.1. Поняття про тканину і процес ткацтва
- •1.2. Схема технологічного процесу ткацького виробництва
- •1.3. Види технологічних планів ткацтва
- •Лекція 2 перемотування основної пряжі
- •2.1. Мета і сутність процесу перемотування
- •2.2. Вимоги, які пред’являються до процесу перемотування
- •2.3. Технологічні параметри процесу перемотування
- •2.4. Види і параметри пакувань пряжі
- •Лекція 3 мотальні машини і автомати
- •3.1. Класифікація мотального обладнання
- •3.2. Устрій і принцип дії мотальної машини м-150-2
- •3.3. Устрій і принцип дії
- •3.4. Устрій і принцип дії
- •3.5. Розрахунок швидкості і продуктивності
- •Лекція 4 снування основної пряжі
- •4.1. Мета і сутність процесу снування
- •4.2. Вимоги, які пред’являються
- •4.3. Види і способи снування
- •4.4. Технологічні параметри процесу снування
- •4.5. Параметри снувальних пакувань
- •Лекція 5 обладнання для снування пряжі
- •5.1. Шпулярники (снувальні рамки)
- •5.2. Устрій і принцип дії снувальної машини сп-180
- •5.3. Устрій і принцип дії
- •5.4. Розрахунок продуктивності снувальних машин
- •Лекція 6 шліхтування і емульсування основної пряжі
- •6.1. Мета і сутність процесу шліхтування
- •6.2. Вимоги, які пред’являються до процесу шліхтування
- •6.3. Приготування шліхти
- •6.4. Поняття приклею
- •6.5. Технологічна схема барабанної
- •6.6. Технологічні параметри процесу шліхтування
- •6.7. Мета і сутність процесу емульсування
- •Лекція 7 обладнання для шліхтування і емульсування основ
- •7.1. Типи шліхтувальних машин
- •7.2. Основні механізми і устрій
- •7.3. Автоматичний контроль і регулювання
- •7.4. Розрахунок швидкості і продуктивності шліхтувальної машини
- •Лекція 8 пробирання і прив’язування основної пряжі. Обладнання для пробирання і прив’язування
- •8.1. Мета і сутність процесів
- •8.2. Устрій ламелей, ремізок і берда
- •8.3. Технологічні параметри
- •8.4. Способи пробирання і прив’язування
- •8.5. Устаткування пробірно-вузлов’язального відділу
- •8.6. Швидкість і продуктивність пробірних верстатів і вузлов’язальних машин
- •Лекція 9 підготовка утокової пряжі до ткацтва
- •9.1. Мета процесу підготовки утоку до ткацтва
- •9.2. Підготовка утоку для безчовникових ткацьких верстатів
- •9.3. Підготовка утоку для човникових ткацьких верстатів
- •9.4. Устаткування для перемотування утоку
- •9.5. Технологічні параметри перемотування утоку
- •9.6. Продуктивність утоково-мотального автомата
- •9.7. Поняття про емульсування, запарювання і зволоження утокової пряжі
- •Лекція 10 формування тканини на ткацькому верстаті
- •10.1. Класифікація ткацьких верстатів
- •10.2. Основні і додаткові механізми ткацького верстата
- •10.3. Пружна система заправлення ткацького верстата
- •10.4. Технологічні параметри процесу ткацтва
- •10.5. Продуктивність ткацького верстата
- •Лекція 11 зівоутворення
- •11.1. Поняття про зівоутворення
- •11.2. Параметри зіву
- •11.3. Поняття про цикли і фази зівоутворення
- •11.4. Класифікація зівоутворюючих механізмів
- •Лекція 12 введення утокової нитки в зів
- •12.1. Способи введення утокової нитки в зів
- •12.2. Пристрої для введення утокової нитки в зів
- •12.3. Класифікація механізмів для введення утокової нитки в зів
- •12.4. Бойові механізми ткацьких верстатів
- •Лекція 13 прибій утокової нитки
- •13.1. Поняття про прибій утокової нитки
- •13.2. Батанні механізми ткацьких верстатів
- •Лекція 14 натяг і відпуск основи. Відвід і навивання тканини
- •14.1. Рух основи і тканини в подовжньому напрямку
- •14.2. Заправний натяг ниток основи
- •14.3. Основні гальма і основні регулятори ткацьких верстатів
- •14.4. Товарні регулятори ткацьких верстатів
- •14.5. Напрямні органи, що забезпечують
- •Лекція 15 додаткові і запобіжні механізми ткацького верстату
- •15.1. Додаткові механізми
- •15.2. Запобіжні механізми
- •Лекція 16 облік і контроль якості сурових тканин. Асортимент тканин
- •16.1. Основні технологічні операції
- •16.2. Устаткування для обліку і контролю
- •16.3. Асортимент тканин
- •Лекція 17 побудова тканин
- •17.1. Поняття переплетення
- •17.2. Заправний рисунок тканини
- •17.3. Класифікація ткацьких переплетень
- •17.4. Основні принципи побудови тканин
- •17.5. Основні принципи будови тканин
- •Лекція 18 комбіновані, складні і крупноузорчасті переплетення
- •18.1. Тканини комбінованих переплетень
- •18.2. Тканини складних переплетень
- •18.3. Тканини крупноузорчастих переплетень
Лекція 3 мотальні машини і автомати
3.1. Класифікація мотального обладнання
Мотальні машини класифікують за наступними ознаками:
1. За будовою намотування - машини для паралельного і для хрестового намотування.
2. За формою мотальних пакувань - машини, які формують циліндричні і конічні пакування.
3. За приводом мотальних пакувань - машини з фрикційним приводом і з жорстким приводом.
4. За видом розкладаючих механізмів - машини з канавчастими барабанчиками і з водковим нитководієм.
5. За застосуванням автоматичних пристроїв - неавтоматичні й автомати.
Мотальні автомати у свою чергу поділяються на групи:
1. З нерухомими (стаціонарними) мотальними голівками й однією рухливою вузлов’язально-перезаправною станцією (ВПС).
2. З рухливими (циркулюючими) мотальними голівками й однією стаціонарної ВПС.
3. З рухливими голівками карусельного типу й однією ВПС.
4. З нерухомими мотальними голівками й автоматичними ВПС для кожної мотальної голівки.
Мотальні машини мають основні, додаткові і контрольно-запобіжні механізми. Основні: механізм намотування нитки, механізм розкладки нитки, натяжний прилад, привід. Додаткові: вузлов’язальний механізм (або вузлов’язатель), транспортер для видалення порожніх патронів та ін. Контрольно-запобіжні: механізми, що виключають і попереджають появу дефектів намотування, знос пряжі і поломку деталей машин (контрольно-очисний пристрій, механізм самозупинки бобіни, механізм електроперервача та ін.).
Мотальна машина М-150-2, мотальні автомати «Аутосук» і АМК-150 відносяться до хрестомотального обладнання для циліндричних і конічних бобін із фрикційним приводом від канавчастого мотального барабанчика.
3.2. Устрій і принцип дії мотальної машини м-150-2
Мотальна машина М-150-2 призначена для перемотування пряжі різного сировинного складу лінійною щільністю 5,8 - 100 текс. При цьому формується конусна бобіна хрестового намотування.
Машина є двосторонньою з розташуванням барабанчиков по 5 у кожній секції з однієї сторони. Привід пакування фрикційний від мотального барабанчика.
Мотальний барабанчик із гвинтоподібними канавками є одночасно намотуючим і розкладаючим механізмом. Мотальні барабанчики встановлюються на мотальному валу, що одержує рух від двигуна за допомогою клиноремінної передачі. Мотальний барабанчик виготовлений з пластмаси. Діаметр барабанчика 90 мм. Гвинтова канавка має 2,5 витки, тобто повний цикл руху нитки відбувається за 5 обертів мотального барабанчика. Крок гвинтової канавки перемінний і складає 72,5 мм, 55,5 мм і 23 мм.
Пряжа намотується на конічний паперовий або пластмасовий патрон. Висота патрона 180 мм, кут конусності 11º30'. Патрон надівається на конічне веретено, у конструкції якого використані кулькові підшипники, в результаті чого веретено легко обертається. Веретено кріпиться на державці механізму приклона. Приклон має сфероутворюючий пристрій для додання великому торцю бобіни сферичної форми, щоб не було злетів пряжі на великий торець під час намотування.
Механізм самозупинки (автоматичного вимикання) бобіни призначений для зупинки бобіни при обриві чи сходу нитки з початку. З метою запобігання забруднення механізм укладений у коробку. Під коробкою механізму вимикання проходить вал самозупинки, що обертається з постійною частотою. На валику під кожною коробкою встановлений ексцентрик, який передає зворотно-поступальний рух штовхальнику, який, у свою чергу, діє на механізм зупинки в момент обриву нитки, приклон піднімається і бобіна зупиняється.
Механізм вимикання бобіни діє при досягненні максимального діаметра намотування.
Для створення натягу нитки на машині використовується двозонний дисковий нитконатягувач. Нитка проходить між гальмівними поверхнями, що притискаються до нитки з відповідною силою, і внаслідок цього між ниткою і поверхнями виникає сила тертя.
При формуванні хрестових пакувань утворюється порок намотування, який називається джгутове (стрічкове) намотування. Цей порок виникає в моменти, коли кілька витків нитки накладаються один на одний (до 50-70 витків). У результаті утворюються злети нитки на торці бобіни, зсув витків. При змотуванні з пакувань пряжа заклинює в шарі джгута, викликаючи цим підвищену обривність. Для запобігання утворення джгутів на машині є механізм електроперервача, який відключає живлення вала мотальних барабанчиков у певні моменти часу (приблизно 19 разів у хвилину). В результаті змінюється передатне відношення між мотальним барабанчиком і бобіною і витки пряжі розсіюються на поверхні пакування.
Для зв'язування кінців ниток застосовуються вузлов’язатели. Розмір вузлов’язателя визначається його номером і залежить від лінійної щільності ниток, що перемотуються.
Рух основним органам машини передається від трьох електродвигунів: від двох бічних електродвигунів - мотальним барабанчикам, від середнього електродвигуна - електроперервачу, валу ексцентриків (механізму вимикання бобін) і транспортеру.