7 Экономическая часть

7.1-7.2 Расчет норм штучного времени на каждую операцию ТП и трудоемкости производственной программы

Норма времени - время, необходимое на изготовление единицы продукции в минутах, рассчитывается по формуле

Тп/з

Нвр = ----------- + Тшт,

n (7.1)

где Нвр – норма времени, мин;

Тп/з – подготовительно- заключительное время, мин;

n – количество деталей в партии, шт;

Тшт – штучное время, мин.

В серийном и массовом производстве Тп/з = 0, тогда Нвр = Тшт

Подготовительно - заключительное время (Тп/з)- время, необходимое для ознакомления с чертежами, на инструктаж мастера или технолога, на получение приспособлений и инструментов.

Норма штучного времени – оперативное время (Топ), время основных и вспомогательных приемов операции (Топ = Тосн + Твсп) с учетом дополнительного времени (Тдоп = Тобс + Толн), время на обслуживание (Тобс) и отдых и личные надобности (Толн):

Тшт = Топ + Тдоп, (7.2)

где Топ – оперативное время, мин;

Тдоп – дополнительное время, мин;

Тобс – время обслуживания, 5% от Топ, мин;

Толн – время на отдых и личные надобности, 3% от Топ, мин.

Тдоп = Тобс + Толн = 8% от Топ

Расчет Тшт производим по каждому переходу операции:

Тшт = Топ + Тдоп, (7.3)

Расчет производится в таблице 7.1.

Рассчитываем трудоемкость производства программы (TN, час.) по формуле:

TN = Тшт * N, (7.4)

где TN – трудоемкость операции на программу, в час;

N – годовая программа выпуска, шт.

Расчет трудоемкости производственной программы производится также в таблице 7.1.

Таблица 7.1 – Расчет норм времени по операциям и трудоемкости производственной программы

№ опера-ции	№ пере-хода	Наименование операции и перехода	Топ , мин	Тдоп, мин (8%)	Тшт		N шт	TN час
					мин	час
1	2	3	4	5	6	7	8	9
0100		Контроль (входной)					10000
	0101	Распаковать ЭРЭ и ИМС
	0102	Проверить целостность и отсутствие внешних повреждений
	0103	Уложить ЭРЭ в тех. тару
0200		Лудильная
	0201	Облудить выводы ЭРЭ
0300		Формовочная
	0301	Отформовать выводы элементов
0400		Подготовительная
	0401	Отмыть плату от флюса
	0402	Сушить плату
0500		Монтажная
	0501	Нанести оловосодержащую пасту на контактные площадки
	0502	Установить SMD элементы на плату
0600		Паяльная
	0601	Паять в конвекционной печи
0700		Подготовительная
	0701	Защитить маской припаянные SMD элементы

Окончание таблицы 7.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9
0800		Монтажная					10000
	0801	Установить ЭРЭ, предназначенные для монтажа в отверстия
0900		Паяльная
	0901	Пайка волной припоя
1000		Отмывочная
	1001	Снять защитную маску с SMD элементов, отмыть узел от флюса
	1002	Сушить узел
1100		Маркировочная
	1101	Маркировать по чертежу
1200		Проверочная
	1201	Проверить узел на соответствие чертежу
	1202	Протестировать на испытательном стенде
1300		Лакировочная
	1301	Покрыть узел лаком в три слоя
	1302	Сушить узел
	1303	Проконтролировать качество покрытия
1400		Контроль ОТК
	1401	Провести визуальный осмотр
1500		Упаковочная
	1501	Уложить узел в тех. тару
		Итого

7.3 Расчет количества рабочих мест и их загрузки

Расчет количества рабочих мест определяется по формуле

Тшт*N TN

Ср = --------------- = -------------------, (7.5)

Фэф*Квн Фэф.кв*Квн

где Ср – расчетное количество рабочих мест, шт.;

N– годовая программа, шт.;

Тшт – норма штучного времени на операцию, час;

Квн – коэффициент выполнения норм выработки (по заданию 104%);

Фэф.кв – эффективный фонд времени работы станка (рабочего места) за квартал в 1 смену; при работе в одну смену определяется по формуле

m*( tсм * Др – tпр * Дпр)*У

Фэф.кв =---------------------------------------, (7.6)

4

где m - количество смен, 1 смена;

tсм – продолжительность одной смены, 8 часов;

Др – число рабочий дней в году, 248 дней;

tпр – время сокращения в праздничные дни, 1 час;

Дпр – число предпраздничных дней, 3 дня;

У – коэффициент, учитывающий потери на ремонт; у = 1 – α / 100, α=5%;

1*(8*248-1*3)*0,95

Фэф.кв =------------------------------ = 465 часов

4

Если Ср получилось дробным, его округляют до целого числа и называют количеством принятых рабочих мест (Спр).

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям рассчитывается по формуле:

Ср

Кзаг = -------- * 100%, (7.7)

Спр

Средний коэффициент загрузки рабочих мест рассчитывается по формуле:

ΣСр

Кср.заг = ----------- * 100%, (7.8)

ΣСпр

где ΣСр - сумма расчетных рабочих мест, шт.;

ΣСпр - сумма принятых рабочих мест, шт.

График загрузки рабочих мест строится следующим образом: по оси Х откладывается рабочие места по видам; по оси У - процент загрузки рабочих мест.

Если загрузка рабочего места небольшая менее 70%, то рабочие места загружаются другой работой (присоединяют эту операцию к последующей или предыдущей операции). Если загрузка более 120%, то на этом рабочем месте образуется «чужое место», необходимо пересмотреть технологию и организацию рабочего места. Для расчета загрузки рабочих мест можно объединять некоторые операции, но в пределах разумного. Данные расчета заносят в таблицу 7.2.

Таблица 7.2 – Расчет загрузки рабочих мест

№ операции	Наименование операции	Ср Шт.	Спр шт	Кзагр,% по операциям	Кзагр, ср%
1	2	3	4	5	6
0100	Контроль (входной)	8,56	9	95	-
0200	Лудильная	2,05	2	102	-
0300	Формовочная	0,74	1	74	-
0400	Подготовительная	0,84	1	84	-
0500	Монтажная	4,74	5	95	-
0600	Паяльная	1,11	1	111	-
0700	Подготовительная	0,93	1	93	-
0800	Монтажная	12,37	13	95	-
0900	Паяльная	1,48	2	74	-
1000	Отмывочная	0,84	1	84	-
1100	Маркировочная	6,60	7	94	-
1200	Проверочная	4,56	5	91	-
1300	Лакировочная	6,14	7	88	-
1400	Контроль ОТК	1,02	1	102	-
1500	Упаковочная	1,86	2	93	-
	Итого	57,19	62	-	92

На основании таблицы 7.2 строят график загрузки рабочих мест (рисунок 7.1)

Рисунок 7.1 – График загрузки рабочих мест