- •Диплом Даши 2010 г оглавление
- •Реферат
- •Введение
- •Литературный обзор
- •Понятие коррозионностойких сталей
- •1.2. Легирование коррозионностойких сталей
- •1.3. Классы коррозионностойких сталей
- •Мартенситные и мартенситно-ферритные стали
- •1.3.2. Мартенситно-стареющие стали
- •1.3.3. Ферритные стали
- •1.3.4. Аустенитные стали
- •1.3.4.1 Стабильные аустенитные стали
- •1.3.4.2. Нестабильные аустенитные стали
- •1.3.4.3. Аустенитные стали с карбидным и интерметаллидным упрочнением
- •1.3.4.3.1. Стали с карбидным упрочнением
- •1.3.4.3.2. Стали с интерметаллидным упрочнением
- •1.3.4.4. Аустенитные стали, содержащие азот
- •1.3.5. Аустенитно-ферритные стали
- •Постановка задачи
- •2. Материал и методы исследования
- •2.1 Материал исследования
- •2.2. Методы исследования
- •2.2.1. Металлографические методы исследования
- •2.2.2. Рентгеноструктурные методы исследования
- •2.2.3. Магнитные методы исследования
- •Результаты эксперимента и их обсуждение
- •Влияние Тнагр под закалку на аустенитные стали I группы
- •Влияние старения на аустенитные стали I группы
- •Влияние холодной пластической деформации на механические свойства исследуемых сталей
- •Заключение
- •Безопасность жизнедеятельности
- •4.1. Характеристика условий труда
- •4.2. Обеспечение безопасности труда
- •4.2.1. Электробезопасность
- •4.2.2. Защита от механического травмирования
- •4.2.3. Защита от шума
- •4.2.4. Защита от пыли
- •4.2.5. Защита от воздействия химических реактивов
- •4.2.6. Освещение
- •Расчёт искусственной освещённости
- •4.2.7. Эргономичность рабочего места
- •4.2.8. Защита от электромагнитного излучения
- •4.3. Пожарная безопасность
- •4.4. Чрезвычайные ситуации (чс). Возможные чрезвычайные ситуации. Их причины и прогнозирование
- •4.5. Выводы по разделу
- •5. Природопользование и охрана окружающей среды Загрязнение окружающей среды угту-упи им. Б.Н. Ельцина
- •6. Организация и планирование нир
- •6.1. Организация труда инженера-исследователя
- •6.2. Планирование научно-исследовательской работы
- •6.3. Расчет сетевого графика планируемого хода выполнения дипломной работы
- •6.4. Построение сетевого графика
- •6.5. Анализ сетевой модели выполнения исследовательской работы
- •Расчет параметров сетевого графика [37]
- •6.6. Расчет сметы затрат на нир
- •6.6.1. Расчет затрат на основные материалы
- •6.6.2. Затраты на вспомогательные материалы
- •Затраты на вспомогательные материалы
- •6.6.3. Расчет затрат на электроэнергию и воду
- •6.6.4. Расчет затрат на амортизацию
- •6.6.5. Расчет затрат на заработную плату
- •6.6.6. Расчет затрат по прочим статьям
- •6.6.7. Смета затрат на проведение исследования
- •6.7. Оценка экономической эффективности научно-исследовательской работы
- •6.6.8. Выводы по разделу
- •Библиографический список
Мартенситные и мартенситно-ферритные стали
Мартенситные и мартенситно-ферритные стали обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в слабоагрессивных средах (в слабых растворах солей, кислот) и имеют высокие механические свойства. В основном их используют для изделий, работающих на износ, в качестве режущего инструмента, в частности ножей, для упругих элементов и конструкцией в пищевой и химической промышленности, находящихся в контакте со слабоагрессивными средами (например, 4…5 %-ная уксусная кислота, фруктовые соки и др.) Эти стали применяют после закалки и отпуска на заданную твердость.
1.3.2. Мартенситно-стареющие стали
В настоящее время разработан весьма широкий ряд мартенситно-стареющих сталей не только на основе системы Fe-Ni, но и на основе тройных систем (Fe-Ni-Co, Fe-Ni-Cr, Fe-Cr-Co), дополнительно легированных Mo, Co, Ti , Al и др. Общей особенностью сплавов этого класса является то, что они практически безуглеродистые (С0,03%), и их матрица после закалки представляет собой -твёрдый раствор, пересыщенный элементами замещения. При распаде -твёрдого раствора при старении сплавов происходит выделение упрочняющих интерметаллидных фаз. Структура мартенситно-стареющих сталей после закалки представляет собой так называемый массивный или реечный мартенсит (рис 1.3), имеющий высокую плотность дефектов кристаллической решетки.
Рис 1.3 - Структура мартенситно-стареющих сталей после закалки:
а – световой микроскоп, ×240; б – электронный микроскоп, ×16000
Электронно-микроскопические исследования тонкой структуры такого мартенсита показали, что основная масса кристаллов имеет неправильную форму. Наиболее крупные кристаллы имеют среднюю полосу – мидриб, представляющую собой сгущения двойников. Остальная часть кристалла имеет дислокационную структуру [14].
Суммарное упрочнение мартенситно-стареющих сталей складывается из упрочнения твёрдого раствора путем легирования, упрочнения при пластической деформации (если таковая реализуется) и старения (рис. 1.4).
Рис. 1.4 - Схема упрочнения мартенситностареющих сталей
Для твёрдых растворов замещения упрочнение определяется концентрацией растворенного элемента, а также различием атомных радиусов растворённого элемента и растворителя (1этап согласно схеме на рис.1.4). Прирост прочности в результате мартенситного - превращения (2 этап) связан для пластинчатого мартенсита со сдвиговой пластической деформацией при бездиффузионной перестройке решетки. Суммарный прирост предела текучести Δs0,2 в случае примерно 30%-ного легирования составляет 200 МПа и после мартенситного превращения 300…600 МПа.
Холодная пластическая деформация может быть одним из факторов дополнительного повышения прочности мартенситно-стареющих сталей, если речь идет о таких изделиях, как проволока, лента, холоднокатаный лист (3 этап). Интенсивность деформационного упрочнения мартенситно-стареющих сталей на Fe-Ni основе невелика, большее деформационное упрочнение имеют стали на Fe-Cr-Ni основе.
Относительно небольшую склонность мартенситностареющих сталей к наклепу связывают с высокой подвижностью имеющихся и генерированных при деформации дислокаций. Тем не менее, пластической деформацией можно получить прирост предела текучести, временного сопротивления разрыву на 400…800 МПа.
Наиболее заметным является эффект упрочнения благодаря старению легированного мартенсита замещения при нагреве предварительно закалённого (или закаленного или деформированного) сплава на 400…650 С вследствие развития процессов распада пересыщенного твёрдого раствора и образования высокодисперсных равномерно распределённых частиц интерметаллидных фаз, когерентно связанных с матрицей. В рассматриваемых сталях распад твёрдого раствора протекает в матрице, имеющей высокую плотность дислокаций. Это облегчает условия гетерогенного зарождения упрочняющих фаз, способствует распаду пересыщенного твёрдого раствора.
Важнейшим преимуществом мартенситно-стареющих сталей перед другими высокопрочными материалами является необычно высокое сопротивление хрупкому разрушению.
По ряду технологических свойств мартенситно-стареющие стали превосходят стали других классов соответствующего уровня прочности. Для них характерны: высокая пластичность отсутствие трещинообразования при охлаждении возможность сведения упрочняющей обработки к операциям закалки и старения малая изменяемость геометрических размеров в процессе окончательной термической обработки – старения хорошая свариваемость и возможность получения равнопрочности сварного шва и основного изделия при проведении последующего старения [6].