- •Содержание
- •Введение
- •1. Описание технологической схемы установки.
- •2.Описание конструкции аппарата и обоснование его выбора.
- •3Технологический расчет
- •3.1 Определение средней разности температур и выбор нормализованного аппарата
- •3.4 Определение тепловой нагрузки, расход теплоносителя.
- •3.5 Расчет ориентировочной поверхности теплообмена, выбор типа и конструкции теплообменника.
- •3.6 Определение коэффициента теплоотдачи α2 для охлаждаемого сырья (трубное пространство)
- •Список используемой литературы
3Технологический расчет
3.1 Определение средней разности температур и выбор нормализованного аппарата
Рассчитаем большую и меньшую разности температур:
оС
оС
оС
3.3 Свойства сырья: Свойства теплоносителя:
Параметры сыря |
Значения |
плотность |
1242,627 кг/м3 |
Уд.теплоемкость |
1007,562 Дж/(кг*К) |
Коэф.дин. вязкости |
0,01037*10-3 мПа*с |
Коэф.теплопров. |
0,161 Вт/(м*К) |
Св-во |
Размерность |
Теплоноситель |
tср |
0С |
14,16 |
ρ |
Кг/м3 |
998,268 |
с |
Дж/(кг*К) |
4181,9 |
µ |
Па*с |
0,001 |
λ |
Вт/(м*К) |
0,59 |
3.4 Определение тепловой нагрузки, расход теплоносителя.
3.5 Расчет ориентировочной поверхности теплообмена, выбор типа и конструкции теплообменника.
Тепловая нагрузка теплообменника определяется как:
Охлаждение ведем водой.
кг/с =0,15*3600=540 кг/ч
Принимаем ориентировочно коэффициент теплопередачи Кор=800 Вт/(м2*К) [1, с.172]. Тогда ориентировочная требуемая поверхность теплопередачи составит:
Теперь по значением ориентировочной поверхности Fор=0,6 м2 ,по приложению 12 выбираем нормализованный аппарат со следующими характеристиками: Принимаем по ГОСТ 15120-79 теплообменник с близкой поверхностью теплообмена:
Поверхность теплообмена
|
1 м2
|
Размер трубы
|
20*2 мм
|
Диаметр кожуха
|
159 мм |
Длина труб
|
1 м
|
Площадь трубного пространства
|
0,004 м2
|
Вырез перегородки |
0,04 м2 |
Число труб в одном ходу |
19 |
Чи Число ходов |
1 |
3.6 Определение коэффициента теплоотдачи α2 для охлаждаемого сырья (трубное пространство)
Определим объемный расход сырья по уравнению:
м3/с,
Определим среднюю скорость сырья в трубах пучка:
м/с
Значение критерия Рейнольдса для трубного пространства определим по уравнению:
Режим движения – переходный.
Определим значение критерия Прандтля по уравнению:
Для определения критерия Нуссельта при переходном движении воспользуемся уравнением:
В целях упрощения расчетов согласно [1, с.152] для охлаждающегося потока μ/μст можно считать равным 1. Тогда:
Тогда значение коэффициента теплоотдачи α2 составит:
Вт/(м2*К)
Определение коэффициента теплоотдачи α1 для холодной воды(межтрубное пространство).
Объемный расход холодной воды и ее скорость в межтрубном пространстве в соответствии с формулой:
м3/с,
м/с
Определим по формуле значения критерия Рейнольдса для воды в межтрубном пространстве:
Определим значение критерия Нуссельта.
Значение критерия Прандтля для воды 0С Pr = 7,08
Тогда значение коэффициента теплоотдачи α1 от холодной воды к стенкам труб трубного пучка согласно уравнению будет равно :
Вт/(м2*К)
Определение коэффициента теплопередачи.
Примем, что аппарат изготовлен из обычной углеродистой стали, имеющей коэффициент теплопроводности λст=46,5 Вт/(м*К) [1, с.529].
Учтем появление в результате эксплуатации аппарата загрязнений как со стороны воды rзаг1=1/800 Вт/(м2*К), так и со стороны нагреваемого сырья rзаг2=1/5800 Вт/(м2*К) [2, табл.3]
Вт/(м2*К)
Определение расчетной площади Fр поверхности теплопередачи и запаса площади
Расчетную поверхность теплопередачи определим по формуле:
0,86м2
Тогда запас поверхности составит:
,
что соответствует нормам технологического проектирования.
4 Определение диаметра штуцеров.
Штуцер для ввода холодного теплоносителя:
wдоп=2,5 м/с
м
Принимаем штуцер диаметром Dy=80 мм и длиной вылета lш=110 мм
dA=dB=80 мм
Штуцера для ввода(В) и вывода(Г) сырья будут иметь одинаковые диаметры.
Принимаем скорость потока в них 3 м/с.
Тогда: м.
Принимаем штуцер диаметром Dy=20 мм и длиной вылета lш=80 мм
Уточним значение скорости:
м/с
4.2 Определение гидравлического сопротивления трубного пространства
Примем, что трубы имеют незначительную коррозию со средней шероховатостью стенок е=0,2 мм [1, с. 519]. Коэффициент трения λтр рассчитаем по уравнению:
Гидравлическое сопротивление трубного пространства находим по уравнению:
Гидравлическое сопротивление межтрубного пространства находим по уравнению:
Заключение
В ходе работы был спроектирован теплообменник для охлаждения сероуглерода посредством выполнения технологического, гидравлического и механического расчета. В результате был выбран вертикальный кожухотрубчатый теплообменник с поверхностью теплопередачи 1 м2, диаметром кожуха 159 мм, общим числом труб 19 шт и длиной труб 1 м.