Литье методом жидкой прокатки.
Данный способ является совмещённым с литьем и прокаткой применяется для изготовления лент и листов из алюминия, чугуна и других металлов.
Жидкий металл наливают из ковша(1) в металлоприемник(2) из которого он поступает на поверхность волков(3 и 4) которые вращаются на встречу друг другу. В зазоре между волками происходит кристаллизация. Закристаллизованный металл (5) в пластичном состоянии выжимается из зазора между волками в виде ленты. Примерная производительность установки 12 тон в час при скорости литья от 0,5-1,5 метров в секунду. Ширина ленты достигает 750 мм толщина от 0,7 до 2,5.
Практическая работа № 3
Тема: Электрошлаковое литьё. Литьё намораживанием. Литьё биметаллических изделий.
Данный вид литья используется для получения ответственных тонкостенных отливок, к которым предъявляются особые требования по плотности и однородности металла.
Способ получения литых изделий путем электрошлакового переплава расходуемых электродов в кристаллизаторе сложной формы называются электрошлаковым литьем. Литейная форма служит местом для приготовления жидкого металла и используется для формирования отливки.
Отливка получается в литейной форме где расплавляется расходуемый электрод (1) в шлаке(2) и распиленный металл(3) заполняет полости формы образуя заготовку(4). Стенки литой формы(5) и стержень(6) водоохлождаемые.
Процесс расплавления шлака начинается с возникновения электрической дуги между затравкой(7) и электродом, затем расплавление шлака обладает высоким электросопротивлением приобретает высокую температуру и оплавляет расходуемые электроды. Электро-шлаковые отливки практически свободны от ликвации химических элементов. В данных отливках отстукивают дефекты усадочного происхождения а так же нет газовых пор. В некоторых случаях металл полученный методом электрошлакового литья по своим свойствам превосходить металл деформируемый, полученный методом горячей прокатки или ковкой. Электрошлаковое литье применяется для получения толстостенных баллонов, волков холодной прокатки, заготовок литых коленчатых валов, а также других ответственных деталей.
Литье биметаллических изделий.
Осуществляется в машиностроение и приборостроении м целью получения в одной детали участка с различными физическими и механическими свойствами из разных сплавов.
Биметаллическое и многослойное литье заготовки изготавливают заливкой металла на твердую, жидко твёрдую и жидкую основу, либо послойной заливкой стационарных или вращательных форм сплавления различного химического состава.
Литье намораживанием.
Применяется для изготовления труб с внутренними и наружными ребрами, лент а также сложных профилей из мало пластичных сплавов.
На поверхность расплавленного металла помещают плиту из огнеупорного материала в которой имеется отверстие такого профиля как профиль
бедующего литого изделия. Внутрь изделия вводят затравку, к которой приваривается металл. При вытягивание заготовки со скоростью, не превышавшей скорость кристаллизации металла. Из отверстия плиты извлекается заготовка соответствующего профиля.
Практическая
работа № 4
Тема: Прокатное производство.
Прокатка- это процесс, при котором слиток или заготовка пол давлением сил трения втягивается в зазор между вращающимися волками прокатного стана где пластически деформируется.
Основные виды прокатки: Продольная, поперечная, поперечно винтовая.
Продольная прокатка.
При продольной прокатки волки вращаются в разные стороны а заготовки примешаются перпендикулярно осям волков, обжимается с уменьшением площади поперечного сечения и увеличением длинны.
Поперечная прокатка.
При поперечной прокатки волки с параллельными осями вращаются в одно сторону приводя во вращательные движения заготовку, которая пластически деформируется вдоль волков.
Поперечно винтовая прокатка.
Валки расположены под углом вращаясь в одну сторону, придают заготовке вращательное и поступательное движение вследствие чего заготовка втягивается в зазор между валками.
Форму поперечного сечения проката называют профилем, который может быть по длине изделия либо постоянным, либо переменным.
Прокатные станы классифицируются по трем важнейшим признакам:
По числу и расположению волков в рабочей клети.
По числу и расположению рабочих плачей.
По назначению.
По числу и расположению волков в рабочей клети делятся на станы:
Дуо(2), трио(3), кварто(4), и многовалковые.
По способу прокатки станы делятся: на реверсивные и не реверсивные.