Практическая работа №7.

Тема. Способы сварки. Сущность процесса сварки.

Сварка это процесс получения монолитного соединения материалов за счет термодинамических необработанных превращений тепловой и механической энергии и веществ в стыке.

Виды сварки	Класс
	Термическая	Термомеханическая	Механическая
	Дуговая Электрошлаковая Плазменная Ионно-лучевая Тлеющим разрезом Световая Индукционная Газовая Термитная Литейная	Контактная Диффузионная Индукционная Прессовая Газопрессовая Дугопрессовая Шлаковая Печная	Холодная Взрывная Ультразвуковая Трением Магнитно-импульсная

При механических методах сварки необходимо приложить давление под влиянием, которого в месте сварки возникают значительные упруго-пластические деформации, возникающие разрушением оксидов пленки, смягчение микронеровностей обеспечивающие физического контакта и образования между стыками прочных связей, соответствующих связям при расстоянии между ними равным параметру кристаллической решетки.

При термомеханических методах сварки металла в месте соединения деталей, нагревается от внешних источников теплоты до температуры плавления или пластического состояния . Нагревание позволяет снизить удельное давление, уменьшить величину минимальной относительной деформации необходимой для сварки.

Кроме того сварка классифицируется по другим признакам:

1. По способу зашиты металла в зоне сварки

2. По непрерывности сварки

3. По степени механизации

4. По технологическим отношениям.

Свариваемость это технологическое свойство материалов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечавшие конструкторным или эксплуатационным требованиям к ним.

Практическая работа № 8.

Тема: Производство неразъемных соединений. Пайка, наплавка, металлизация.

Пайкой называется процесс присоединений металлов и сплавов твердым состоянием благодаря металлической связи осуществляемой с помощью припоя имеющая температура плавления ниже температуры плавления основного.

Процесс пайки заключается способности припоя смачивать и растворять металл соединениях деталей или образовываться с ним химическое соединение. Процесс пайки более экономичнее чем сварка. Пайка не вызывает существенных изменений химического состава или механических свойств соединивших деталей. Остаточная деформация паянных соединениях в меньших чем сварка что позволяет с большой точностью соблюдать размеры изготовленных конструкций. Пайкой соединяются однородные и разнородные металлы и сплавы. Сущность способы пайки разделяются на 5 групп:

Особо легкоплавкие меньше или равно 145⁰С

Легкоплавкие больше 145⁰С меньше или равно 450⁰С

Среднеплавкие больше 450⁰С меньше или равно 1100⁰С

Высокоплавкие больше 1100⁰ меньше или равно 1150⁰С

Тугоплавкие более 1850⁰С

При пайки легкоплавкими припоями используют оловно-свинцовые припои.(ПОС-61, ПОС-40, ПОС-18.)

П-Припой, О-Олово, С-Свинец, цифры означают максимальное содержание олова в %.

Плюсы припайки предназначены для растворения и удаления окислов с поверхности соединяемых деталей а также для улучшения смачиваемой и растекаемости припоя. В качестве флюса обычно используют канифоль. При пайки используют разнообразные способы согрева: газовыми горелками, в печах погружаем изделие в ванны с расплавленными солями и припоем электро-контактные, индукционные, кварцевыми лампами.

Наплавка это важных процесс современного сварного производства при котором на рабочей поверхности изделия нагревают до плавления, наносят расплавленный металл.

Наплавкой можно восстановить размеры изношенного изделия или наплавить слой металла на поверхность с заданными свойствами. Наплавка позволяет получить биметаллические изделия у которых высокая прочность и долговечность сочетаются с низкой стойкостью изготовления.

Разливают наплавку ручную и механическую.

Металлизация напыления это процесс нанесения жидкого пылеобразного металла на поверхность металла, данный метод заключается в следующий к источнику нагрева, подают проволоку которую нагревают и расплавляют,

образовавшийся жидкий металл под давлением сжатого воздуха с большой скоростью вылетают из сопла механизатора в виде распыленных капель. Ударяясь о напыленную поверхность металла соединяется с поверхностью и образуют слой покрытия.