Реферат
На основе задания по сырью и пиломатериалу произведен расчет постава, на основе которого составлен план раскроя пиловочного сырья с учетом сортового состава напиленного пиломатериалов. Произведен расчет годового объема распиленного сырья и напиленных за год пиломатериалов, составлены балансы расход заданного сырья 1000м3 и распиленного за год сырья в техническом потоке. Установлены две лесопильные рамы модели 2Р75-1 и 2Р75-2, один круглопильный обрезной станок модели Ц-2 Д5А и торцовочные столы со станками модели ЦКБ-40-01
В курсовом проекте составлен план раскроя пиловочного сырья и расчет технологического потока лесопильного цеха для распиловки брёвен диаметром 26см. бревна хвойной породы по ГОСТ 9463, длиной 4,25 м. Количество бревен 1000 м3 . Так же произведен расчет расхода пилопродукции, обапола, опилок, технологической щепы. Проект содержит описание технологического процесса.
Курсовой проект содержит расчетно-пояснительную записку на 44 листах машинописного текста, 13таблиц и 8 рисунков. Представлен список использованных источников, дано описание технического потока и перечень вспомогательного оборудование.
Введение
В современный период мировое производство пиломатериалов составляет около 400 млн. м3 из них более 80 млн. м3производят США. Россия выпускает около 20 млн. м3из них 12 млн. м3 при этом в россии сосредоточено25%.
Лесопромышленный комплекс (ЛПК) РФ один из важнейших отраслей секторов экономики страны. Структура ЛПК включает: лесозаготовительную, деревообрабатывающую(40%),Целлюлозно бумажную промышленность и лесохимическую отрасли (43%). Приоритетным направлением Российской лесной промышленности является лесопиление. Темпы роста производства пиломатериалов в мировой практике за последние годы возрастают на 2%, В настоящее время Российский рынок устремился на Запад. Насыщен пиломатериалами всего на 50 %. Примерно в России 20 тыс. предприятий малой мощности. Но эти предприятий вырабатывают 60 % всех пиломатериалов. Поэтому на сегодняшний день актуальным является выбор эффективного оборудования для предприятий малой мощности, но чтобы в условиях рынка находить нужный контакт Западным потребителям необходимо вырабатывать пилопродукцию соответствующую мировым стандартам по ее размерам, назначению и качеству. Но парк технологического оборудования в России в настоящее время изношен примерно на 80%, поэтому наши пиломатериалы на внешнем рынке.
Рынок диктует нам необходимость пересмотра принципов построения лесопильных потоков и обновления парка машин. В планах развития ЛПК России упор делается на не лесопильные рамы, а на новое оборудование. По инструменту оборудование различают: рамное, ленточное и круглопильное оборудование. На ленточных станках 9 кВт. Час на м3 , на лесопильных рамах 7 кВт. Час на м3, на круглопильных 5 кВт час на м3.
Круглопильное оборудование за частую заменяет раму второго ряда.
Круглопильные станки в лесопилении преобладают высокой производительностью и хорошим качеством при простате обслуживания должно стать в 21 веке основным лесопильным оборудованием несомненное достоинство в том, что они позволяют иметь в лесопильном цехе один вид круглых пил. Круглопильное оборудование обеспечивает наименьшие капитальные затраты и простаты в эксплуатации. Новые круглопильные станки появились в конце 21 века. И быстро стали расхватываться для создания малых предприятий.
В 2004 году губернатор Края Хлопониным была утверждена концепция края развития ЛПК до 2015 год. Основным направлением является замена лесопильных рам на круглопильные станки и применение новейших технологий.
Сырье для выработки пилопродукции
Основным сырьем для лесопильного производства являются пиловочные бревна хвойных и лиственных пород.
Технические требования на пиловочное сырье отражены в стандартах: ГОСТ 9463-88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород» и ГОСТ 9462-88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород». Требования к маркировке, сортировке, методам измерения установлены в ГОСТ 2292-88 «Лесоматериалы круглые».
В этих стандартах предусмотрено деление лесоматериалов на три группы: мелкие – от 6 до 13 см включительно с градацией по толщине в 1 см; средние – от 14 до 24 см и крупные – от 26 см и более с градацией в 2 см. Для выработки пиломатериалов на фрезерно-пильных агрегатах допускаются пиловочные бревна толщиной 12 см.
Пиловочные бревна разделяются на три сорта: 1-й; 2-й; 3-й. Длина круглых лесоматериалов хвойных пород, предназначенных для выработки пиломатериалов:
общего назначения (строительство, мебель, машиностроение и т. д.) установлена от 3,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;
черноморской сортировки – от 4 до 8 м с градацией 0,25 м;
северной сортировки – от 4 до 7 м с градацией 0,3 м.
В ГОСТ 9462-88 установлена длина лиственных круглых лесоматериалов, предназначенных для выработки пиломатериалов и заготовок общего назначения – от 2 до 6 м с градацией 0,25 м, а для дуба, бука, ясеня, ильма, клена, граба – от 1 до 6 м с градацией 0,1 м. Для лесоматериалов, предназначенных для выработки пиломатериалов и заготовок авиационных, палубных, карандашных и других предусмотрены иные характеристики.
Все пиловочные бревна должны иметь припуск по длине от 0,03 до 0,05 м.
Толщина бревен определяется по диаметру вершинного торца, принимаемого за круг. Измерение производится без коры. Поскольку торец бревен фактически не имеет формы круга, измерение диаметра производится в двух взаимоперпендикулярных направлениях и за учетный и диаметр принимается диаметр, равный полусумме наибольшего и наименьшего диаметров. При этом доли менее одного нечетного сантиметра отбрасываются, а доли, равные нечетному сантиметру и более, округляются до четного числа, например полусумма диаметров оказалась равной 22,7 см, учетным диаметром (толщиной) бревна считается 22 см. Если же полусумма диаметров равна 23 или 23,2 см, то бревно относиться к группе 24 см. На практике бревна могут учитываться и до одного нечетного сантиметра. В этом случае доли до 0,5 см в
расчет не принимаются, а доли от 0,5 см и более округляются до ближайшего четного или нечетного числа.
Длина
бревен измеряется в метрах. Объем бревен
измеряется в кубических метрах (ГОСТ
2708-75 Лесоматериалы круглые. Таблица
объемов). Диаметр бревен увеличивается
от вершины к комлю. Увеличение толщины
бревна, приходящееся на один метр его
длины, называется сбегом. Эта величина
рассчитывается по формуле:
где
S – величина сбега, см/м;
d – Диаметр бревна в вершинном торце, см;
D – диаметр комлевого торца, см;
L – длина бревна, м.
Сбежистость характеризуют и коэффициентом сбега
отсюда
,
но
,
поэтому зависимость между коэффициентом
сбега и величиной сбега выразится
уравнением
,
Наибольшее количество бревен имеет форму усеченного параболоида. Есть также цилиндрические бревна, комлевые бревна нередко имеют форму нейлода, а бревна смещенной вырезки от комля к середине хлыста могут иметь форму усеченного конуса. Разница объемов бревен, приравненных к конусу или параболоиду, составляет всего 0,35 – 1,12 %, поэтому в теоретических расчетах форма бревен принимается за усеченный параболоид. Его объем определяется по формуле:
,
или
,
Объем бревен определяется по таблицам ГОСТ 2708-75, которые составлены по среднему сбегу бревна. Из формулы объема определим коэффициент сбега бревен:
,
Если
в эту формулу подставим табличный объем
бревна, то при расчете получим стандартный
коэффициент сбега этого бревна.
Стандартные значения коэффициента
сбега для бревен разных диаметров
представлены в таблице 1.
Таблица
1 – Коэффициент сбега бревен стандартных
объемов
Диаметр бревна, см |
К=D/d |
||||
Длина бревен, м |
|||||
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
14 |
1,12 |
1,17 |
1,24 |
1,29 |
1,34 |
46 |
1,14 |
1,17 |
1,21 |
1,25 |
1,3 |
18 |
1,12 |
1,17 |
1,2 |
1,24 |
1,25 |
20 |
1,12 |
1,15 |
1,19 |
1,2 |
1,25 |
22 |
1,13 |
1,18 |
1,19 |
1,21 |
1,25 |
24 |
1,15 |
1,15 |
1,18 |
1,2 |
1,24 |
26 |
1,15 |
1,16 |
1,19 |
1,2 |
1,22 |
28 |
1,17 |
1,16 |
1,19 |
1,2 |
1,21 |
30 |
1,17 |
1,16 |
1,17 |
1,2 |
1,21 |
32 |
1,15 |
1,17 |
1,18 |
1,2 |
1,22 |
34 |
1,13 |
1,17 |
1,18 |
1,19 |
1,21 |
36 |
1,17 |
1,17 |
1,17 |
1,19 |
1,21 |
38 |
1,14 |
1,16 |
1,17 |
1,19 |
1,2 |
40 |
1,13 |
1,14 |
1,17 |
1,18 |
1,2 |
42 |
1,13 |
1,15 |
1,16 |
1,19 |
1,2 |
44 |
1,13 |
1,14 |
1,16 |
1,18 |
1,2 |
46 |
1,13 |
1,15 |
1,17 |
1,18 |
1,19 |
48 |
1,13 |
1,15 |
1,16 |
1,17 |
1,19 |
50 |
1,13 |
1,15 |
1,16 |
1,18 |
1,2 |
52 |
1,13 |
1,15 |
1,17 |
1,18 |
1,2 |
60 |
1,16 |
1,16 |
1,17 |
1,19 |
1,20 |
70 |
1,15 |
1,16 |
1,16 |
1,16 |
1,18 |
80 |
1,14 |
1,16 |
1,17 |
1,17 |
1,19 |
90 |
1,15 |
1,16 |
1,17 |
1,18 |
1,20 |
Фактически встречаются бревна с коэффициентом сбега больше стандартных значений. Отдельные группы бревен, полученных из вершинных и комлевых частей хлыстов, могут иметь коэффициент сбега, равный 1,4; 1,5 и 1,6 и более. На основе замеров более 40 тысяч бревен кедра, лиственницы и сосны сибирской и дальневосточных пород получены значении я коэффициентов сбега, представленные в таблице 2.
Таблица 2 – Средние значения коэффициентов сбега пиловочных бревен
Порода |
Бревна комлевые |
Бревна некомлевые |
Все бревна |
Кедр корейский |
1,32 |
1,25 |
1,25 |
Лиственница даурская |
1,3 |
1,2 |
1,26 |
Лиственница сибирская |
1,3 |
1,22 |
1,24 |
Сосна сибирская |
1,19 |
1,19 |
1,19 |