Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО «Сибирский Государственный Технологический Университет»

Факультет: ХТФ ЗДО

Кафедра: Технологи конструкционных материалов и машиностроения

Расчетно-графическая работа

Тема: «Разработка технологии изготовления отливок в разовые

песчано-глинистые формы»

Проверил:

_______________________

^{(подпись)}

_______________________

^{(оценка, дата)}

Выполнила: студентка 0305

_______М.А. Ладожинская

^{(подпись)}

________________________

^(дата)

№ зачетной книжки: 1003004

Красноярск 2012г.

Содержание

Эскиз детали

Введение………………………………………………………………………… 3

1. Разработка чертежа отливки………………………………………………… 4

2. Определение литейных уклонов………………………………………….…. 4

3. Определение переходов и сопряжений стенок……………………………… 5

4. Определение положения формы при заливке………………………………. 6

5. Определение контуров стержней и стержневых знаков…………………… 7

6. Разработка чертежей модели………………………………………………… 8

7. Выбор формовочной смеси для указанного материала отливки……………9

8. Расчет литниковой системы………………………………………………….11

9. Сборка форм…………………………………………………………………..14

10. Библиографический список…………………………………………………15

11. Графическое приложение…………………………………………………...16

1

Введение

Технологический процесс изготовления отливок представляет собой ряд последовательно выполненных этапов.

Основными этапами проектирования технологического процесса изготовления отливок являются:

- проверка технологичности конструкций литой детали;

- разработка технологии изготовления форм и отливок;

- проектирование модельно-опочной оснастки;

- конструирование литниковой системы.

3

1. Разработка чертежа отливки

1.1. Выбор припуска на механическую обработку

Величина припуска зависит от:

- материала отливки;

- класса точности отливки;

- размер обрабатываемой поверхности и положения этой поверхности в форме

По таблице 1, выбираем и записываем в таблицу 1:

Таблица 1: Припуски на механическую обработку отливок из стали III класс точности

Наибольший габаритный размер	Номинальный размер D, мм	Положение поверхности при заливке	Припуск на механическую обработку, мм
св. 260 до 500	120-160	верх низ, бок	8,0 6,0

2. Определение литейных уклонов

При конструировании литых деталей необходимо предусматривать беспрепятственное удаление модели из формы и стержня из стержневого ящика.

Для этого стенки деталей (а так же моделей), перпендикулярные к плоскости разъема модели, выполняют с уклоном, называемым конструктивным.

Величина уклона в зависимости от высоты поверхности детали (Н):

H=D/2-D₁/2

H=220/2-130/2=45мм

Из таблицы 4 выбираем: β=5⁰30^`

4

3. Определение переходов и сопряжение стенок

Плавность перехода от тонких сечений к толстым, правильные сопряжения и достаточной величины радиусы закруглений обеспечивают получение отливок без литейных дефектов (усадочных раковин, пористости, трещин и т.д.)

В правильно сконструированной детали отношение толщин стенок при переходе от одного сечения к другому не должно превышать 4:1 (8/8<4/1).

Исследования показали, что величина радиусов закруглений зависит в основном от толщины стенок.

Закругления должны производиться радиусами от одного центра как для внешней стенки (R), так и для внутренней (r).

r = мм

a₁ = a₂ = (220-130)/2=45

A₁ = A₂ = 90

r₃ = r₂ = (a₁,₂ + A_1,2 )/5*2 = (45+90)/5*2 = 54 мм

Рекомендуемый радиус закругления: 25мм.

a₃ = 40

A₃ = (220-130)/2=45

r₃ = a₃ +A₃)/2 = (40+45)/5*2 = 34 мм

Рекомендуемый радиус закругления: 10 мм.

a₄ = (220-130)/2 = 45

A₄ = 350-(30+90) = 230

r₄ = (a₄+A₄)/5*2= (45+230)/5*2 = 110 мм

Рекомендуемый радиус закругления: 30 мм.

5