Раздел 1 Токарная обработка :

1.1 Управление токарным станком:

1. Осуществляется срезанием слоя метала резцами ,свёрлами и другими режущими инструментами.

2. Поворотом рукояти пакетного переключателя в положение “сеть”.

3. С помощью кнопочной станции.

4. Чёрного цвета .

5. Красного цвета.

6. Сдублированными рукоятками управления.

7. Рукояткой маточной гайки .

8. Лимбы.

9. Поворотом маховичка.

10. На станине рычагом.

2. Токарная обработка с закреплением заготовки в патроне :

1. Короткие заготовки с длинной выступающей части из кулачков до 2-3 диаметров.

2. Для чернового обтачивания валов.

3. Корпуса, 3-х кулачков , центрального зубчатого колеса со спиральной нарезкой на торце , трёх конических шестерён с квадратными отверстиями под ключ.

4. Комплектом прямых и обратных кулачков либо кулочками сборной конструкции.

5. Закрепления заготовок небольшого диаметра на зажим или на разжим.

6. Закрепления заготовок большого диаметра.

7. Для повышения долговечности .

8. Обозначаются номерами 1, 2, 3, в порядке которых они устанавливаются в пазы корпуса с анологичной маркировкой.

9. От 80 до 630 мм .

10. Нормальной (Н), повышенной (П), высокой (В), особо высокой (А).

3. Токарная обработка при установке заготовки в центрах :

1. Для установок заготовок типа валов по центравым отверстиям или внутренним фаскам.

2. Упорные, вращающиеся и поводковые.

3. Прямые, обратные, полуцентры и грибковые.

4. Рабочего конуса под углом 60 градусов, шейки, хвостика.

5. В пиноль задней бабки.

6. В шпинделе станка.

7. Корпуса, подшипников качения,вставки, резьбовая крышка.

8. Позволяют обтачивать детали на всю длину без хомутика и поводкового патрона .

9. При обработке пустателых валов, втулок .

10. Применяется из-за невысокой жесткости в основном для чистового обтачивания деталей типа валов .

4. Чистовая обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей:

1. Проходные прямые, отогнутые, упорные резцы.

2. Сравнением поверхности детали с эталонами шероховатости.

3. Соосность отдельных цилиндрических участков и перпендикулярность уступов к оси детали.

4. На передней направляющей станицы .

5. На суппорте .

6. В смещёных центрах, при повёрнутых верхних салазках суппорта , при помощи конусной линейки, широким угловым резцом, коническими развёртками.

7. Только пологие наружные конические поверхности при поперечном сдвиге задней бабки примерно не более 1/50 длинны детали.

8. Позволяет обтачивать длинные конусы с механической подачей резца.

9. Невысокая точность обработки и разработка центровых отверстий в результате перекоса их относительно центров.

10. Из прямоугольного треугольника S=Lsinα.

1.5 Обработка цилиндрических отверстий :

1. Сквозные и глухие.

2. Гладкие , ступенчатые , с канавками.

3. Отверстия , длина которых превышает 5 диаметров.

4. Представляет собой двузубый режущий инструмент, состоящий из рабочей части , шейки и хвостовика.

5. Делают по задним поверхностям сверла путём создания на режущих кромках двух дополнительных участков под углом 70-75 длиной 0,2 диаметра свела.

6. Выполняется по передним поверхностям зубьев для уменьшения её длины примерно до 0,1 диаметра сверла и увеличения в этом месте переднего угла.

7. Выполняется на длине 1 – 4 мм около уголков сверла.

8. Характеризуется размером сверла и ровна 0,5 его диаметра.

9. Завышен диаметр отверстий, смещение отверстий с оси заготовки, увеличенная шероховатость.

10. Из трубки быстрорежущей стали.

1.6 Обработка фасонных поверхностей :

1. Поверхности, получаемые вращением криволинейной образующей вокруг оси .

2. Сложную и простую форму.

3. Располагают на станке наклонно под углом к вертикали и закрепляют за хвостовик типа ласточкин хвост в державке.

4. Устанавливаю по отверстию на оси державки .

5. Обработкой фасонных поверхностей по копиру.

6.Проходными резцами при одновременном использовании

продольной и поперечной подач .

7. Корпус ,щуп, пиноль , резец , пружины , кронштейном .

8. Хвостовик, корпус , винтом , поворотная головка , резцедержателем , регулировочный винт.

9. Закрепляется хвостовиком в резцедержателе суппорта .

10. Державка, поворотный диск, резец, червяк, валик.

1.7 Нарезание резьбы на станках :

1. Резцы и гребёнки.

2.Профиль равнобедренной трапеции с углом между сторонами 30 градусов.

3. Профиль неравнобедренной трапеции с общим углом между сторонами 33 градуса.

4. Используется для нарезания червяков .

5. Квадратный профиль.

6. а).надёжно закрепить патрон, б) Нельзя работать с неисправной муфтой, в) Нельзя прижематься к станине во вреся работы.

7. Неполная резьба, срыв вершинок , неточность шага резьбы, Непрямоугольность боковых старон резьбы, неправельный угол профиля .

8. Ход и шаг.

9. Называется расстояние между одноимёнными точками

соседних витков одной и той же винтовой конавки .

10. Равен расстоянию между одноимёнными точками двух любых соседних витков .

1.8 Обработка заготовки на станках токарной группы :

1. Универсальные, широкого назначения, специализированные , специальные .

2. Мелкие, средние и крупные.

3. Нормальной точности , повышенной, высокой, особо высокой , особо точные и мастер-станки.

4. С ручным управлением и автоматизированные – автомат и полуавтомат .

5. Схема, дающая наглядное представление о передаче движений в станке или механизме.

6. Три зубчатых колеса , ведущей вал, 3-й зубчатый блок , ведомый вал.

7.Калёса , ведущий вал , ведомый вал.

8.Ручной, картерной, фитильная, циркуляционная.

9. Практический и геометрический.

10. Испытание станка на холостом ходу, под нагрузкой , на точность обработки.