2. Анализ существующей автоматической системы управления, рекомендации по её усовершенствованию.

Производство нитробензола представляет собой непрерывный химико-технологический процесс, характеризующийся совокупностью технических операций с пожароопасным характером работ.

В данной курсовой работе функциональную схему производства я проектировала заново.

3. Постановка задачи управления на основании проведенного анализа.

На основании анализа существующих схем, методом управления и технологического регламента сформулированы следующие задачи на разработку АСУ:

1) контролировать и регулировать расход кислотной смеси и бензола;

2) контролировать и регулировать температуру в реакторе;

3) контролировать и регулировать скорость вращения мешалки;

4) контролировать плотность нитробензола;

5) предусмотреть систему блокировки, которая прекращает подачу компонентов.

4.Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования

Производство нитробензола представляет собой непрерывный процесс, который представляет собой совокупность технических операций с пожароопасным исполнением.

В аппаратах происходит смешение компонентов и поддерживается определённая температура. Поэтому для безопасного проведения процесса следует:

- регулировать и контролировать дозировку бензола, кислотной смеси на заданном уровне;

- регулировать и контролировать температуру в нитраторах, аппаратах кислой и водной промывки;

- контролировать скорость вращения мешалки;

- контролировать уровень в сепараторах;

- контролировать расход и качество нитробензола из нитратора.

Основные положения выбора комплекса средств автоматизации:

• Необходимо учитывать вид и характер производственного процесса, условие пожароопасности, агрессивность, токсичность окружающей среды, параметры и физико-химические свойства измеряемой среды.

• Средства автоматизации выбираются с учетом метрологических характеристик, плотностью, быстродействием, чувствительностью.

• Необходимо стремиться к однотипности средств автоматизации с единым унифицированным сигналом.

Контроль дозирования бензола и кислотной смеси осуществляется с помощью установленных в индивидуальных дозерах буйковых уровнемеров УБ-76.

Контроль температуры в аппаратах нитрования, кислой, содовой и водной промывки осуществляется термопреобразователями ТСП-50П.

Контроль скорости вращения мешалки осуществляется с помощью тахометра ДМ-2, сигнал с которого поступает на ЭВМ через АЦП и с ЭВМ через ЦАП идет на регулятор скорости вращения мешалки, с помощью которого устанавливается нужная скорость вращения мешалки.

Контроль уровня в основном и буферных нитраторах, в сепараторах водной и кислой промывки осуществляется датчиком уровня КМ-26.

На линии выхода продукта из реактора установлен датчик контроля качества – плотномер ИПБ-1К и датчик контроля количества готового продукта. С них сигналы поступают через АЦП в ЭВМ, по которой оператор ведет процесс.