Moya_RйGR_A5

Зміст

1. Теоретичні відомості ……..………………………………………………….. 3

2. Завдання ………………………………………………………………………... 6

3. Керуюча програма …………………………………………………………… 7

Література ……………………………………………………………………….. 9

1 Теоретичні відомості

Верстат призначений для повної токарної обробки поверхонь деталей типу тіл обертання зі ступінчатим, конусним і радіусним профілем за один або кілька проходів у замкнутому напівавтоматичному циклі, а також для нарізання різі. Область застосування верстата - дрібносерійне виробництво із дрібними повторюваними партіями деталей, а при наявності високої кваліфікації оператора - одиничне виробництво.

Коротка технічна характеристика верстата 16Б16ФЗ

1. Максимальний діаметр заготовки, мм:

над станиною - 320; над супортом - 125;

2. Максимальна довжина заготовки - 750 мм,

3. Максимальний хід супорта, мм;

поздовжній - 650; поперечний - 225.

4. Максимальний діаметр отвору шпинделя - 37 мм;

5. Кількість різців у різцетримачі - 6;

висота різця - 25 мм;

6. Межі швидкостей подач, мм/хв:

поздовжньої - 1...2400; поперечної - 1...1200.

7. Прискорене переміщення супорта, мм/хв:

поздовжнє - 10000; поперечне - 5000.

8. Максимальний крок різі - 40 мм.

9. Максимальна швидкість нарізування різі - 2400 мм/хв.

10. Діапазон частот обертань шпинделя - 45...1800 об/хв.

Коротка технічна характеристика УЧПК 2В22

Система керування - комбінована (контурно-позиційна);

Число координат - 2 (можливе розширення до 3);

Число одночасно керованих координат:

при лінійній інтерполяції - 2 (або 3),

при круговій інтерполяції - 2.

Спосіб завдання розмірів - в абсолютних значеннях і прирощеннях.

Спосіб програмування - із клавіатури ПК, від 8-доріжкової ПС

с ФСУ, з ЕПМ і від ЕОМ верхнього рівня.

Система кодування - код ISO-7 bit;

Види інтерполяції - лінійна, кругова.

Привод подач - стежачий із ИП індуктивного або фотоімпульсного типу.

Максимальне програмувальне переміщення, мм - 9999, 999.

Дискретність завдання переміщень, мм/імп., - 0,01 (або 0,001);

Додаткові можливості: вивід інформації на дисплей, ПС, ЕПМ; корекція інструмента, швидкості подач і шпинделя, люфтів і накопичених похибок; редагування програм і підпрограм у пам'яті (ОЗП).

Таблиця 1.1 - Підготовчі функції, використовувані в УЧПК моделі 2В22

Функція	Найменування	Час дії
G 01	Лінійна інтерполяція
G 02	Кругова інтерполяція по годинній стрілці	Діє до появи в програмі іншої G-функції цієї групи
G 03	Кругова інтерполяція проти вартовий стрілки
G 33	Нарізування різьблення з постійним кроком
G 04	Витримка в відпрацюванні на певний час (пауза)	Діє на один кадр
G 09	Гальмування наприкінці кадру	Те ж
G 20	Дозвіл корекції подачі
G 21	Дозвіл корекції частоти обертання шпинделя	Діє до появи в програмі іншої G-функції цієї групи
G 23	Заборона корекції подачі й частоти обертання шпинделя
G 25	Вихід в ” 0 ” верстата	На один кадр
G 90	Абсолютний розмір	До появи іншої функції групи
G 91	Розмір у збільшеннях
G 94	Подача, мм/хв	Те ж
G 95	Подача, мм/про
G 96	Постійна швидкість різання, м/хв
G 97	Скасування дії функції G 96

Таблиця 1.2 - Відомості про адреси в УЧПК моделі 2В22

Символ адреси	Код	Найбільша кількість розрядів	Зміст команди	Наявність адреси в кадрі
%	245	-	Початок програми
:	72	-	Головний кадр
/	257	-	Пропуск кадру	Перед виключ. кадром
I	P16	5	Номер кадру	Обов'язково
Х	330	7	Координата кінцевої точки або збільшення по координаті Х	Залежно від контуру
	132	7	Те ж по координаті	Те ж
I	311	7	Координата центра окружності по координаті Х	При круговій інтерполяції
		5	Крок різьблення	При наявності G33
К	133	7	Координата центра окружності по координаті	При круговій інтерполяції
		5	Крок різьблення	При наявності G33
F	306	5	Подача	Уводиться при зміні подачі
S	123	4	Частота обертання шпинделя	Уводиться при зміні частоти
T	324	3	Номер інструмента	При його зміні
M	115	2	Допоміжна функція	Залежно від технології
G	107	2	Підготовча функція	Уводиться при зміні умов переміщення
R	322	1	Формальний параметр	При завданні числового значення через формальний параметр
I	314	4	Номер підпрограми	При звертанні до підпрограми
H	110	4	Циклічні повторення	Перед кадром, що буде оброблене задане число раз
E	305	7	Тимчасова затримка	При наявності З04
ПС	12	-	Кінець кадру	Обов'язково
(	50	-	Дужка кругла ліва	Якщо в програмі є пояснення
)	251	-	Дужка кругла права
+	53	-	Знак ” + ”
-	55	-	Знак ” - ”
0	60	-	Цифра ” 0 ”
1	261	-	Цифра ” 1 ” (цифри 2-9 позначаються аналогічно)
	240	-	Пробіл

Таблиця 1.3 - Допоміжні функції УЧПК моделі 2В22

Функція	Найменуванн я	Час дії
М 00	Програмувальний останов	Діє тільки в одному кадрі
М 01	Технологічний останов
М 02	Кінець програми
М 03	Праве збільшення шпинделя	Діє до появи іншої М-функції групи
М 04	Ліве обертання шпинделя
М 05	Останов шпинделя
М 08	Включення охолодження	Те ж
М 09	Вимикання охолодження
М 17	Кінець підпрограми	Діє в одному кадрі
М 20	Кінець циклу повторень
М 30	Кінець стрічки
М 38	Перший діапазон частот обертання шпинделя (45 – 280 об/хв)	Діє до появи іншої М-функції групи
М 39	Другий діапазон (224 – 1800 об/хв)

2 Завдання

Скласти керуючу програму в коді ISO-7 bit для виготовлення заданої деталі на токарно-гвинторізному верстаті моделі 16Б16ФЗ із системою ЧПК 2В22

Варіант 5 A

Рисунок 1- Креслення деталі

3 Керуюча програма

Рисунок 2- Ескіз обробки деталі

Керуюча програма обробки деталі

% ПС

N 1 Т1 G01 G90 G94 G97 S500 M03 M39 ПС

N2 F1000 X4100 Z0 G09 ПС

N3 F100 X0 G09 ПС

N4 F1000 X3600 G09 ПС

N5 F100 Z-12500 G09 ПС

N6 X4100 G09 ПС

N7 F1000 X3200 Z0 G09 ПС

N8 F100 Z-11500 G09 ПС

N9 X3040 G09 ПС

N10 X3600 Z-11780 G09 ПС

N11 F1000 X2000 Z0 G09 ПС

N12 F100 Z-2900 G09 ПС

N13 X2240 G09 ПС

N14 X2800 Z-3180 G09 ПС

N15 Z-8900 G09 ПС

N16 X2900 Z-9300 G09 ПС

N17 X3200 Z-8900 G09 ПС

N18 F1000 Z0 G09 ПС

N19 X0 G09 ПС

N20 F100 G02 X2000 Z-1000 I0 K-1000 G09 ПС

N21 F1000 X10000 Z10000 G01 G09 ПС

N22 T2 ПС

N23 F1000 X4100 Z-2900 G09 ПС

N24 F20 X2000 G09 ПС

N25 G04 E20 ПС

N26 F1000 X4100 G09 ПС

N27 Z-9300 G09 ПС

N28 F20 X2000 G09 ПС

N29 G04 E20 ПС

N30 F1000 X4100 G09 ПС

N31 X10000 Z10000 G09 ПС

N32 T3 G95 ПС

N33 F1000 X2800 Z-2700 G09 H5 ПС

N34 F100 X-40 G91 G09 ПС

N35 G33 Z-6400 K200 G09 ПС

N36 F1000 X400 G01 G09 ПС

N37 X10000 Z10000 M20 G90 G09 ПС

N38 M02

ЛІТЕРАТУРА

1. Методические указания к в ыполнению лабораторной работы «Система подготовки и воспроизведения управляющих программ токарного станка модели 16Б16Ф3 с системой ЧПУ 2У22» для студентов машиностроительных специальностей всех форм обучения по дисциплине «Числовое программное управление станками и роботами»/ Составил к.т.н., ст. пр. Чуприна В.М., Чернигов: ЧТИ, 1993. – 26 с.

2. Гусев И.Т. и др. Устройства ЧПУ. М: ВШ., 1986.

3. Сосонкин В.Л. Программное управление технологическим оборудованием. М: Машиностроение, 1991.

4. Дерябин А.Л. Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ. М: Машиностроение, 1984.