Ремонт стола

Работы по ремонту стола включают операции по восстановлению плоскости поверхности (зеркала) 1 (рис. 8.7.), пригонке поверхностей 3-5 по направляющим станины, обеспечению параллельности поверхностей 1 и 2 (Т-образных пазов) направлению перемещения стола и перпендикулярности поверхности 1 к вертикальной плоскости направляющих колонн вдоль и поперек оси движения стола.

Рис. 8.7. Стол

Таблица 8.5

Технологический процесс ремонта поверхностей стола

Номер и содержание операции	Технические условия	Инструмент и приспособления	Способ проверки
Первый вариант
1. Шабрить поверхности 3— 5 (см. рис. 8.7) стола по отре­монтированным направляю­щим станины	Количество отпечатков кра­ски 20—25 на площади 2525 мм. Допуск параллель­ности стенок 2 Т-образных пазов 5 мкм на всей длине	Ручная таль, набор шабе­ров, магнитная стойка с инди­катором (ГОСТ 5584—82)	По закрашенным направля­ющим станины. Магнитную стойку закрепить на колонне и подвести измерительный штифт к стенке Т-образного паза и проверять при движе­нии стола
2. Шабрить поверхность 1 стола	Допуск плоскостности 8 мкм на всей поверхности; допуск параллельности поверхности стола направлению его пере­мещения 8 мкм, направлению перемещения каретки по тра­версе 5 мкм на всей длине	Поверочная плита нулевого класса (ГОСТ 10905—75), по­верочная линейка нулевого класса (ГОСТ 8026—82), ма­гнитная стойка с индикато­ром, рамный уровень с ценой деления 0,02 мм на длине 1000 мм (ГОСТ 9392—82	Линейкой на краску. Инди­катором при движении стола. Уровень располагать на по­верхности перпендикулярно направляющим стола
Второй вариант
1. Закрепить поверхности зеркала 1 (см. рис. 8.7) и на­правляющих 3—5, сопрягае­мых с поверхностями станины	Поверхности должны быть очищены от заусенцев и вы­ступов, от забоин и царапин	Напильники, шаберы, по­верочная линейка (ГОСТ 8026-82)	Линейкой на краску
2. Установить стол на на­правляющих станины	---	Ручная таль	---
3. Шабрить зеркало 1 стола	Количество отпечатков кра­ски 15—20 на площади 25 25 мм. Допуск плоскостно­сти 8 мкм на всей длине	Набор шаберов, поверочная линейка (ГОСТ 10905—75)	Плитой на краску. Пове­рочную линейку накладывать в разных положениях и про­верять щупом (лепестками из папиросной бумаги)
4. Шабрить направляющие 3—5 стола по сопрягаемым поверхностям станины	Количество отпечатков кра­ски 20—25 на площади 2525 мм плоской направля­ющей и 15—20 на площади 2525 мм призматической направляющей. Допуск паралле­льности поверхности зеркала (на всей длине): 1) направлению движения стола 8 мкм; 2) на­правлению перемещения баб­ки шпинделя 5 мкм. Допуск параллельности сте­нок 2 пазов направлению дви­жения стола — 5 мкм на всей длине	Набор шаберов, магнитная стойка и индикатор с ценой деления 2 мкм (ГОСТ 5584—82) уровень с це­ной деления 0,02 мм на длине 1000 мм (ГОСТ 9392—82)	Столом по поверхностям станины на краску. Допуск параллельности зеркала стола направлению его перемещения проверять индикатором, установленным неподвижно, а на­правлению перемещения бабки — индикатором, установ­ленным на движущейся ка­ретке. Замеры производить в трех положениях стола на краях его и в средней части. Замер параллельности сте­нок 2 пазов выполнять по индикатору, измерительный штифт которого подвести к стенке паза
Примечание. Поверхность 1 стола с отклонениями более 0,05 мм (такие отклонения обычно появляются при ремонте поверхностей по первому варианту технологического процесса) можно обработать точением на собранном станке с последующим притиранием чугунной плитой с мелким абразивным порошком или последующим шабрением

Ремонт столов можно производить по двум вариантам (табл. 8.5). По первому варианту ремонт начинают с поверхностей 3—5 и за­вершают его поверхностью 1; по второму — начинают с поверхности 1 и кончают поверхностями 3—5.

Преимущество второго варианта заключается в том, что для вос­становления точности стола приходится снимать значительно меньше металла с поверхностей 3—5, общая площадь которых более чем в пять раз меньше площади поверхности 1 и, следовательно, на их пригонку затрачивается меньше времени, чем при первом варианте.