Типы используемых набивок и их качество.
В качестве набивок наиболее широкое применение получили асбестовые или хлопчатобумажные шнуры круглого или квадратного сечения, пропитанные маслами, воском, синтетическими материалами или графитом. Большой прочностью и непроницаемостью обладают прорезиненные сальниковые шнуры. Их недостаток состоит в том, что они требуют постоянной смазки. При больших числах оборотов, высоких давлений и температурах используют сальники с твердой набивкой, выполненной из разрезанных колец цветного металла, твердых пластмасс или прессованных графитов. Набивки из фторопласта-4 обладают хорошими анфрикционными свойствами и высокой химической стойкостью. Фторопласт применяют для набивки в виде стружки или колец. Широко применяются так же фторопластовые уплотнительные материалы «ФУМ», которые выпускают в виде мягкого шнура или полос. Материал набивки и состав пропитки очень чувствительны к давлению, температуре, свойствам среды, поэтому для обеспечения надежности необходимо применит набивки, указанные в паспорте оборудования в зависимости от режима его работы.
При выборе набивок для арматуры, работающей при давлении не выше 65кг/см2, температуре среды до 500оС, можно пользоваться данными из таблицы «набивочные материалы»
2. Фланцевые соединения.
Фланцы являются наиболее распространенными разъемными соединениями аппаратов и трубопроводов. Они служат для соединения отдельных частей аппаратов, а именно: съемных крышек, отдельных цанг, люков. Фланцы так же для присоединения к аппарату трубопроводов, трубопроводной арматуры, датчиков контрольно-измерительных приборов, для соединения между собой отдельных участков трубопроводов.
2.1. Типы фланцевых соединений.
По конструкции и способу соединения со штуцером или корпусом аппарата различают следующие основные типы фланцев(рис.3): плоские приварные, приварные с шейкой, с шейкой, отлитые заодно с аппаратом, свободные (накладные) на отбортовке, свободные на бурте фланцы на резьбе. Наиболее просты по конструкции плоские приварные фланцы. Их широко применяют на стальных аппаратах и трубопроводах при давлении до 2,5н/мм2 (25 атм.). стальные свободные фланцы на отбортовке применяют на аппаратах из мягких цветных металлов, а так же из пластмасс, поддающихся отбортовке. Их применяют так же при необходимости максимально экономить дефицитный конструкционный материал, например титан или высоколегированную сталь.
Рис.3
Фланцы на отбортовке применяют для условного давления до 0.6 н/мм2 (6 атм.). Фланцы на бурте делают на аппаратах из стекла. Крепления, неподдающиеся пластической деформации, а так же в тех случаях, когда считают нежелательным сварку патрубка из высоколегированной стали с фланцем, изготовленным на углеродистой стали. Фланцы с буртом прикрепленным шейкой, применяют для весьма значительных давлений. При конструкции стараются по возможности уменьшить ширину фланца, чтобы снизить изгибающие моменты у его основания и сделать его более жестким. Стандартные и нормализованные фланцы делятся на 2 группы: для соединения труб, трубопроводной арматуры, фасонных частей трубопроводов и для соединения частей аппаратуры. Фланцы для трубопроводов и арматуры имеют большие размеры, чем аппаратурные, потому что в качестве исходных данных для конструирования арматурных фланцев принимают наибольшую толщину стенки трубы, соответствующую материалу с наименьшей прочностью. Кроме того, учитывается , что фланцы для арматуры и трубопроводов работают в более жестких условиях, т.к. испытывают дополнительные нагрузки от действия веса трубопроводов, температурные колебания и другие нагрузки. Для соединений трубопроводов и аппаратов из стекла, керамики, феросилида, применяют свободные разборные фланцы. Фланцевые соединения имеют, как правило, круглую форму – наиболее надежную и простую в изготовлении. Н при необходимости применяют фланцевые соединения с квадратной или прямоугольной формой патрубка. Но они не всегда обеспечивают необходимую герметичность, поэтому применять их следует только в случае крайней необходимости.