- •Непрерывные прокатные станы
- •3. Линейные агрегаты
- •4. Понятие нейтрального сечения, нейтральный угол. Резервные силы трения.
- •5. Скорость деформации
- •6. Условия захвата Ме волками
- •8. Горячая деформация. Процессы протекающие в металле при омд в горячем состоянии
- •9. Опережение и отставание
- •10. Трение в процессах омд
- •11. Влияние хим. Состава и температуры на сопротивление и пластичность.
- •12. Возврат и рекристаллизация. Последействие и релаксация
- •12. Возврат и рекристаллизация. Последействие и релаксация
- •13. Трение на поверхности контакта инструмента с металлом. Зоны на поверхности контакта.
- •14. Условие наименьшего периметра
- •15. Закон постоянства объема.
- •16. Нейтральный угол. Участки скольжения и прилипания.
- •17. Классификация прокатных станов
- •18. Сортамент прокатных станов. Слитки – форма, размеры, масса. Блюмы, слябы и заготовки. Литейно-прокатные станы
- •19. Дефекты металлургического прокатного происхождения. Подготовка слитков и заготовок к прокатке.
- •20. Нагрев Ме перед прокаткой. Окалинообразование и обезуглероживание
- •21. Охлаждение Ме после прокатки. Дефекты Ме, связанные с его охлаждением. Отделка металлопроката.
- •22. Калибровка прокатных валков. Понятие калибра и калибровки.
- •23. Виды и классификация калибров. Элементы калибра.
- •24. Элементы калибровки валов – верхнее и нижнее давление, средняя линия валков и линия прокатки.
- •25. Калибровка валков как система. Определение температуры Ме при прокатке.
- •26. Коэффициент трения при прокатке.
- •27. Уширение при прокатке. Назначение количества и порядка кантовок при прокатке
- •28. Сортамент профилей простой формы. Характеристика отдельных систем калибров. Геометрические соотношения в калибрах.
- •7. Изменение технологической температуры в процессе прокатки.
28. Сортамент профилей простой формы. Характеристика отдельных систем калибров. Геометрические соотношения в калибрах.
Характеристика отдельных систем калибров:
РОМБ-РОМБ - система вытяжных калибров с чередованием геометрически подобных ромбических калибров. При прокатке сталей углы при вершине калибра сост. 95— 97°, вытяжки 1,15—1,45, а при прокатке с уширением (высота предшествующего калибра меньше ширины послед.) 1,2—1,3. Система р.-р. позволяет получать в двух калибрах широкий диапазон квадрат, профилей регулированием межвалков, зазора и отличительно простотой в настройке. Однако она характеризуется неравномерным износом калибров, недостаточным удалением окалины и плохой устойчивостью раската в калибрах.
РОМБ-КВАДРАТ - система вытяжных калибров с чередов. ромбич. и диагон. квадрат, калибров. На станах с го-ризонт.-вертик. клетями ромбич. калибры рас-полаг. в вертик. клетях, квадрат. — в горизонт., что исключает кантовку раската. В этой системе калибров угол при вершине ромба — обычно ок. 120°, а вытяжка 1,2—1,5. При этом можно получать геометрич; прав, (чистовые) квадраты, смеж. размеры квадратов в одном калибре; достигается почти равно-мер. деформация по ширине раската, обеспечив, удовлетв. устойчивость его в калибре. Недостатки системы р.-к.: глубокий врез ручья ослабляет валки, происх. захолаж. металла в углах профиля, что огранич. ее при-мен. при прокатке малопластич. материалов. Система широко примен. в кач-ве вытяжной на сред, мелкосортных станах, на загот. станах ее использ. для получ. квадратов со стороной 60—120мм. овал—квадрат — система калибров с чередованием овальных, врез, в валки по малой оси, и квадр. калибров. Система о.-к. относится к наиб, эффект, вытяжным системам и обеспечивает вытяжки в овальном калибре до 2,0, а в квадр. — до 1,8. Система допускает широкую регулировку вытяжек внутри каждой пары калибров, однако рацион, и удобная работа и настройка стана возможны при превыш. вытяжки в овальном калибре над вытяжкой в квадр. Обычно это отношение вытяжек 1,1—1,2. Система о. к. широко применяется на средне- и мелкосортных, проволочных станах, где требуется интенсив, уменьшение сечения заготовки при сохранении температуры раската; овал—круг — система вытяжных калибров с чередованием овальных, врез, в валки по малой оси и круглых калибров. Овальный раскат задается в круглый калибр на ребро. Система о.—к. позволяет получать круг, профили из промежут. калибров, что сокращает парк валков и кол-во перевалок. Не-выс. вытяжки (порядка 1,1—1,3) и плавное формоизменение металла в калибрах обусловили ее применение в кач-ве вытяжной при прокатке малопластичных каченных сталей на средне- и мелкосортных, проволочных станах; плоский овал—круг — система вытяжных калибров с чередов. плоских овальных, врез, в валки по малой оси, и круг, калибров. Овальный раскат задается на ребро. Использование плоского калибра вместо обычного однорадиусного овального повышает устойчивость раската в калибре и упрощает конструкцию проводок. Система п. о.—к. обеспечивает более равномерную деформацию и высокие вытяжки в круглом калибре, но снижает равномерность деформации в овальном калибре. Примененяются в основном на заготовочных и крупносортных станах для получения круглых заготовок. В качестве вытяжной она используется на сортовых станах при прокатке качественной стали; овал-ребровой овал — система вытяжных калибров с чередов. овальных (нормальных) и ребр. овальных калибров. При этом отношение большой оси калибра к малой меньше у ребр. овальных калибров. Как вытяжная система она обладает высокой универсальностью, что позволяет уменьшить простои стана, снизить парк валков и упростить настройку стана. Плавное очертание калибров снижает образов, дефектов поверхности. Эту систему калибров применяют в черновых и подготовит, клетях среднесортных и мелкосортно-проволочных станов преимущ. при прокатке качеств, и высоколегир. сталей; овал - стрельчатый квадрат - система вытяжных калибров с чередованием овальных, врез, в валки по малой оси и стрельч. квадр. калибров. Условия деформации овального раската в стрельч. квадрате близки к его деформации в верток, овале. Как вытяжная система она использ. на мелкосортных и проволочных станах в предчистовых проходах.
Сортамент профилей простой формы: Квадратная, круглая, полосовая сталь
Геометрические соотношения в калибрах: