- •Введение
- •I. Общая часть.
- •1.1 Краткие сведения о шахте
- •Размеры шахтного поля:
- •1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
- •1.3 Характеристика разрабатываемого пласта в границах проектирования вынимаемого участка
- •1.4 Вскрытие шахтного поля
- •1.5 Способ подготовки пласта к отработке
- •1.6 Система разработки анализируемого выемочного участка
- •1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок
- •1.8 Технология очистных работ.
- •1.9 Электроснабжение
- •1.10 Электроснабжение потребителей анализируемого добычного участка.
- •Іі. Специальная часть.
- •2.1 Описание существующей технологии ведения очистных работ.
- •2.2 Описание принятого забойного оборудования.
- •2.2.1 Выбор комбайна и расчет его производительности.
- •2.2.2 Выбор средств доставки угля по лаве. Расчет производительности конвейера
- •2.2.3 Выбор и обоснование средств крепления очистного забоя.
- •2.3.2.2 Освещение пересыпа с птк на конвейер 2лт800д
- •2.3.2.3 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке сверху.
- •2.3.2.4 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке снизу.
- •4,5 , Отсюда
- •2.3.2.5 Освещение распредпункта.
- •2.3.3 Характеристика токоприемников участка.
- •2.5.3 Определение мощности трансформатора участковой подстанции, тип и место установки.
- •1.Расчет мощности трансформаторной подстанции:
- •2.9.4 Расчет кабеля 6 кВ
- •2.5.5 Определение длины кабелей
- •2.5.6 Расчет и выбор кабельной сети на напряжение до 1000 в
- •2.5.7 Расчет осветительного кабеля
- •2.5.9 Проверка кабелей по термической устойчивости к токам к.З
- •2.5.10 Расчет и выбор кру напряжением 6 кВ
- •2.5.11 Выбор и проверка аппаратуры управления и защиты на напряжение до 1000в
- •2.5.12 Сводные данные подсчетов
- •Для расчета электроснабжения необходимо иметь данные о токоприемниках участка, которые приняты в соответствии с выбранной технологической схемой.
- •2.4 Выбор схем дистанционного управления, сигнализации и связи.
- •III. Охрана труда.
- •3.1 Мероприятия по безопасности во время выполнения производственных процессов в очистном забое. Мероприятия по безопасности при обслуживании и управлении механизированным комплексом
- •3.2 Защита людей от поражения электрическим током. Защитное заземление.
- •3.3 Мероприятия по борьбе с газом и контроль его замера в выработке. Мероприятия по борьбе с пылью, мероприятия по предупреждению внезапных выбросов угля и газа в очистном забое.
- •3.4 Мероприятия по противопожарной защите выемочного участка. Средства пожаротушения, их количество и места их установки.
- •IV. Экономическая часть.
- •4.1 Определение суточной нормативной нагрузки на очистной забой.
- •4.1.1 Расчёт суточной нагрузки по горнотехническим факторам (средней скорости подачи комбайна).
- •4.1.2 Проверка суточной нагрузки по газовыделению.
- •4.2 Определение числа циклов в сутки.
- •4.3 Расчёт объёмов работ по процессам на цикл.
- •4.3.1 Процессы, являющиеся общими для любой технологии выемки угля
- •4.3.2 Процессы, входящие в цикл при технологии выемке угля комбайном без ниш.
- •4.4 Расчёт комплексной нормы выработки и расценки.
- •4.5 Расчёт численности суточной комплексной бригады гроз и рабочих лавы. Составление графиков выходов рабочих на сутки.
- •4.5.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка электрослесарями.
- •4.6 Расчёт производительности труда гроз на выход и за месяц.
- •4.7 Расчёт продолжительности рабочих процессов и составление планограммы организации работ на сутки.
- •4.8 Расчёт себестоимости по элементам "Заработная плата" и "Отчисление на социальное страхование".
- •4.9 Расчёт себестоимости по элементу "Материалы".
- •4.9.1 Расчёт расхода материалов первой группы.
- •4.9.2 Расчёт расхода материалов второй группы.
- •4.10 Расчёт себестоимости по элементу "Электроэнергия".
- •4.11 Расчёт себестоимости по элементу "Амортизация".
- •4.12 Калькуляция себестоимости 1т угля по элементам затрат.
- •4.13 Сравнительная таблица технико – экономических показателей.
- •Список литературы
4.9 Расчёт себестоимости по элементу "Материалы".
Планируется расход всех материалов, необходимых очистному забою для выполнения плана добычи угля, а также для обеспечения нормальной эксплуатации машин, механизмов и оборудования, с учётом возможного повторного использования отдельных видов материалов.
По принцип включения в себестоимость материалы делятся на две группы:
— к первой группе относятся материалы разового пользования, стоимость которых полностью включается в месячную себестоимость 1т угля.
— ко второй группе относятся материалы длительного пользования, стоимость которых включается в себестоимость частями в сменно-нормализованном порядке на счёт "Расходы будущих периодов".
4.9.1 Расчёт расхода материалов первой группы.
Расчёт зубков для добычных комбайнов:
Дмеспр
Рз = Zз * ———— * 0,7; шт (4.49)
1000
где: Zз = 6 – удельная норма расхода зубков на 1000т добычи
0,7 – коэффициент, учитывающий 30% повторного использования зубков
38100
Рз = 6 * ———— * 0,7 = 160 шт
1000
Расход присадки ФИМИТОЛ Р-87 :
Дмеспр
Рпр = Zпр * ————; кг (4.50)
1000
где: Zпр = 25 – 27 кг/1000т добычи – удельная норма присадки
38100
Рпр = 25 * ———— = 953 кг
1000
Расход лесных материалов:
П * d2
Рст = ———— * Lст * Nст.к. * nцпр * nрд; м3 (4.51)
4
где: d = 0,12м – диаметр стойки
Lст – длина стойки (равна мощности пласта ), м.
nцпр = 9 – число циклов за сутки
nрд = 30 – число рабочих дней за месяц
а) для выкладки костров:
3,14*0,0144
Рст = —————*1*35*9*30 = 106,8 м3
4
Необходимое количество стоек для кладки костров на один цикл, штук:
m
Nст.к. = ——— * 2 * Nкос; шт (4.52)
d
где: m = 1,05м – вынимаемая мощность пласта
d = 0,12м – диаметр стоек для костров
2 – число стоек в ряду костра; шт
Nкос = 2 – объем работ на 1 цикл по выкладке деревянных костров за лавой на сопряжении с откаточным и бортовым штреком
1,05
Nст.к. = ——— * 2 * 2 = 35 шт (4.53)
0,12
б) для возведения органной крепи:
3,14 * 0,122
Рст = —————— * 17* 1,5 * 9 * 30 = 32 м3
4
в) для возведения опережающей крепи:
П * d2
Рст = ———— * Vст * Vок. * nцпр * nрд; м3 (4.54)
4
3,14 * 0,182
Рст = —————— * 3,5 * 2 * 9 * 30 = 48 м3
4
Расход каната для поддерживающей лебёдки:
Рк = Lл + 10 м. Рк = 142 +10 = 152 м. (4.55)
где: Lл = длина лавы
Расход шланга орошения:
Ршл = Lл Ршл = 142 м.
Расчёты ввожу в таблицу 4.5:
4.9.2 Расчёт расхода материалов второй группы.
Расход кабеля для комбайна:
КГЕШ 3 х 50 = 167 м.; (4.56)
Расход рештаков конвейера:
Lк 142
Рр = ————; шт Рр = ———— = 105 шт; (4.57)
Lрешт 1,35
где: Lк = - длина лавного конвейера, м
Lрешт = 1,35м – длина рештака скребкового конвейера
Расход цепи лавного конвейера:
Рц = 2 * Lк = 2 * 142 = 284 м (4.58)
Общая сумма затрат по материалам:
∑Зм = (∑Зм1 + ∑Зм2) * 1,05; грн (4.59)
∑Зм = (157154+77754) * 1,05 = 246968 грн
Себестоимость по элементу "Материалы":
∑Зм
Sм = ————; грн/т (4.60)
Дмеспр
246968
Sм = —————— = 6.4 грн/т
38100
Расчёты ввожу в таблицу 4.6: