- •Введение
- •I. Общая часть.
- •1.1 Краткие сведения о шахте
- •Размеры шахтного поля:
- •1.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
- •1.3 Характеристика разрабатываемого пласта в границах проектирования вынимаемого участка
- •1.4 Вскрытие шахтного поля
- •1.5 Способ подготовки пласта к отработке
- •1.6 Система разработки анализируемого выемочного участка
- •1.7 Технология проведения участковых подготовительных выработок
- •1.8 Технология очистных работ.
- •1.9 Электроснабжение
- •1.10 Электроснабжение потребителей анализируемого добычного участка.
- •Іі. Специальная часть.
- •2.1 Описание существующей технологии ведения очистных работ.
- •2.2 Описание принятого забойного оборудования.
- •2.2.1 Выбор комбайна и расчет его производительности.
- •2.2.2 Выбор средств доставки угля по лаве. Расчет производительности конвейера
- •2.2.3 Выбор и обоснование средств крепления очистного забоя.
- •2.3.2.2 Освещение пересыпа с птк на конвейер 2лт800д
- •2.3.2.3 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке сверху.
- •2.3.2.4 Освещение приемной площадки дкн на бортовом штреке снизу.
- •4,5 , Отсюда
- •2.3.2.5 Освещение распредпункта.
- •2.3.3 Характеристика токоприемников участка.
- •2.5.3 Определение мощности трансформатора участковой подстанции, тип и место установки.
- •1.Расчет мощности трансформаторной подстанции:
- •2.9.4 Расчет кабеля 6 кВ
- •2.5.5 Определение длины кабелей
- •2.5.6 Расчет и выбор кабельной сети на напряжение до 1000 в
- •2.5.7 Расчет осветительного кабеля
- •2.5.9 Проверка кабелей по термической устойчивости к токам к.З
- •2.5.10 Расчет и выбор кру напряжением 6 кВ
- •2.5.11 Выбор и проверка аппаратуры управления и защиты на напряжение до 1000в
- •2.5.12 Сводные данные подсчетов
- •Для расчета электроснабжения необходимо иметь данные о токоприемниках участка, которые приняты в соответствии с выбранной технологической схемой.
- •2.4 Выбор схем дистанционного управления, сигнализации и связи.
- •III. Охрана труда.
- •3.1 Мероприятия по безопасности во время выполнения производственных процессов в очистном забое. Мероприятия по безопасности при обслуживании и управлении механизированным комплексом
- •3.2 Защита людей от поражения электрическим током. Защитное заземление.
- •3.3 Мероприятия по борьбе с газом и контроль его замера в выработке. Мероприятия по борьбе с пылью, мероприятия по предупреждению внезапных выбросов угля и газа в очистном забое.
- •3.4 Мероприятия по противопожарной защите выемочного участка. Средства пожаротушения, их количество и места их установки.
- •IV. Экономическая часть.
- •4.1 Определение суточной нормативной нагрузки на очистной забой.
- •4.1.1 Расчёт суточной нагрузки по горнотехническим факторам (средней скорости подачи комбайна).
- •4.1.2 Проверка суточной нагрузки по газовыделению.
- •4.2 Определение числа циклов в сутки.
- •4.3 Расчёт объёмов работ по процессам на цикл.
- •4.3.1 Процессы, являющиеся общими для любой технологии выемки угля
- •4.3.2 Процессы, входящие в цикл при технологии выемке угля комбайном без ниш.
- •4.4 Расчёт комплексной нормы выработки и расценки.
- •4.5 Расчёт численности суточной комплексной бригады гроз и рабочих лавы. Составление графиков выходов рабочих на сутки.
- •4.5.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка электрослесарями.
- •4.6 Расчёт производительности труда гроз на выход и за месяц.
- •4.7 Расчёт продолжительности рабочих процессов и составление планограммы организации работ на сутки.
- •4.8 Расчёт себестоимости по элементам "Заработная плата" и "Отчисление на социальное страхование".
- •4.9 Расчёт себестоимости по элементу "Материалы".
- •4.9.1 Расчёт расхода материалов первой группы.
- •4.9.2 Расчёт расхода материалов второй группы.
- •4.10 Расчёт себестоимости по элементу "Электроэнергия".
- •4.11 Расчёт себестоимости по элементу "Амортизация".
- •4.12 Калькуляция себестоимости 1т угля по элементам затрат.
- •4.13 Сравнительная таблица технико – экономических показателей.
- •Список литературы
Іі. Специальная часть.
2.1 Описание существующей технологии ведения очистных работ.
Добыча угля в лаве осуществляется с применением механизированного комплекса КД-80, узкозахватного комбайна КА–80 с захватом 0,8 м и конвейером СП-251.
Длина выемочного столба около 1020м, длина лавы по пласту С5 142м. Система разработки - столбовая с отработкой лавы по восстанию. Способ управления кровлей – полное обрушение. Способ транспортировки угля - полная конвейеризация. Для выдачи угля из-под лавы применены ленточные конвейеры типа 2ЛТ800Д, длиной 1000м, непосредственно под лавой устанавливается ПТК-1 длиной 50м.
Выемка угля комбайном в лаве производится по челноковой схеме. Отработка полей ведется по безнишевой технологии. При отработке лав с бортовым штреком, полученными в результате повторного использования проводятся ниши шириной до 0,8м с опережением забоя 2,4м. Нижняя и верхняя приводные головки лавного конвейера и ВСП вынесены на штреки, на сопряжении лавы со штреками устанавливается камерные балки из СВП-22.
Энергопоезд лавы располагается на бортовом штреке. Отработка лав ведется с поддержанием сборного штрека для повторного использования выработки для следующей лавы с выполнением подрывки почвы и восстановления элементов крепления (при необходимости производится частичное перекрепление штрека ниже лавы). Бортовой штрек за лавой погашается.
Секции передвигаются сразу за проходом комбайна с активным подпором, который создается при подъеме передней части основания и прижатии к кровле перекрытия во время перемещения секции. Подпор осуществляется за счет гидродомкрата, расположенного между передними стойками. Секция управляется гидрораспределительным устройством с соседней секции.
Откаточный штрек поддерживается ремонтинами, а также охраняются кострами в один ряд.
Гидрофицированная крепь «Донбасс-80» работает от общего гидропровода, для ее работы принимаем насосную станцию СНТ-32, которая развивает рабочее давление до 32 МПа. Рабочей жидкостью служит водяная эмульсия с 15% присадкой ФИМИТОЛ Р-87. Для слаженной работы комплекса необходимы две насосные станции СНТ-32, одна из них будет находится в резерве, на случай выхода из строя другой.
Для маневренных работ используются 3 лебедки 3ЛП.
2.2 Описание принятого забойного оборудования.
2.2.1 Выбор комбайна и расчет его производительности.
Комбайн очистной узкозахватный КА-80 предназначен для выемки угля в очистных забоях пологих и наклонных пластов мощностью 0,8-1,2 м подвигающихся по простиранию пластов с углом падения до 35, а также по восстанию и падению с углом до 10.
Комбайн КА-80 с вынесенной системой подачи ВСП обеспечивает челноковую безнишевую выемку угля в левом забое.
Комбайн должен обеспечивает выемку угольных пластов имеющих прослойки породы с коэффициентом крепости по шкале профессора Протодьяконова до 4.
Таблица 2.1.– Технологическая характеристика комбайна КА-80
№ п/п |
Наименование основных параметров и размеров. |
Нормы |
1 |
Пределы регулирования высоты исполнительного органа от опорной поверхности конвейера: |
|
|
- нижней, не более |
800 мм |
|
- верхней, не менее |
1500 мм |
2 |
Опускание исполнительного органа ниже опорной поверхности конвейера не менее |
50 мм |
3 |
Номинальная ширина захвата исполнитель-ного органа |
800 мм |
4 |
Диаметр шнека по резцам |
800 мм |
5 |
Тип механизма подачи |
Электрическая вынесенная система подачи ВСП (с электро-магнитной муфтой ЭМС) |
6 |
Максимальная рабочая скорость подачи |
5,0 м/мин |
7 |
Тяговое усилие при максимальной скорости подачи, КН (ТС), не менее |
200 (20) м/мин |
8 |
Суммарная номинальная мощность привода комбайна, не менее В том числе электродвигателя привода резания |
310 кВт |
9 |
Номинальное напряжение при частоте 50 Гц: |
|
|
- комбайна |
660/1140 В |
|
- механизма подачи |
660 В |
10 |
Производительность при сопротивляемости угля резанию: |
|
|
- 120 к Н/м |
5,5 т/мин |
|
- 240 к Н/м |
4,5 т/мин |
|
- 360 к Н/м |
4,0 т/мин |
11 |
Габаритные размеры, Д × Ш × В, : |
5000 × 800 × 520 |
Расчет производительности комбайна
Теоретическая производительность
(2.1)
где vT – технически допустимая скорость подачи комбайна ;
т – вынимаемая мощность пласта;
r – ширина захвата комбайна;
γ – средняя плотность угля.
Реальная скорость подачи
(2.2)
где Руст – устойчивая мощность двигателя комбайна;
Нω – удельные энергозатраты на разрушение угля.
Определяю теоретическую производительность с учетом реальной скорости подачи
Техническая производительность
(2.3)
где kтех – коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание комбайна, маневровые и концевые операции.
(2.4)
Эксплуатационная производительность
(2.5)
где kЕ – коэффициент, учитывающий то же что и kтех, а также время простоя по организационным причинам.
(2.6)
Комбайн, являясь выемочной машиной, определяет производительность комплекса.