Расчет по эффективности измельчения

Эффективность измельчения определяется отношением производительности мельницы к потребляемой ею мощности и в тоннах на киловатт-час (Т/кВт · час).

Эффективность измельчения действующей мельницы по вновь образованному классу (- 0,074 мм) определяется по формуле:

Эффективность измельчения мельницы по проектируемом участке определяется по формуле:

Э =Э_д · К_И · К_К ·К =0,052·0,95·1,33·0,85=0,056 (Т/(кВт ·ч))

Производительность по руде проектируемой мельницы определяется по формуле:

где N – потребляемая мельницей мощность, кВт;

N_Y – установочная мощность, кВт;

ξ – отношение потребляемой мощности к установочной; ξ = 0,85 – 0,90.;

Остальные значения переменных прежние.

Вариант № 1

;

Вариант № 2

;

Вариант № 3

.

Расчетное число мельниц по вариантам:

Вариант № 1

принимаем n = 2

Вариант № 2

принимаем n = 3

Вариант № 3

принимаем n = 3

Таким образом, расчет по эффективности измельчения дал фактически те же результаты, что и расчет по удельной производительности для мельниц второй стадии.

Выбор гидроциклонов

В настоящее время для классификации бокситовых пульп применяют только гидроциклоны. Расчет гидроциклонов является проверочным и выполняется по производительности и номинальной крупности слива.

Выбор гидроциклонов для предварительной классификации

Предварительно подбираем гидроциклон по объему перерабатываемой пульпы (табл.9):

;

Выбираем гидроциклон

D = 2000 мм; α = 20 ^о, d_H = 90-330 мкм, d_П = 42 см, d = 52 см, Δ=25-50 см.

Производительность выбранного гидроциклона по исходной пульпе определяется по формуле:

,

где V – производительность, м³/ч;

К_α – поправка на угол конусности гидроциклона, К_α=1,0 при α=20 ^о;

К_D – поправка на диаметр гидроциклона, К_D=0,81 при D=200 см;

d – диаметр шламового отверстия, см;

Р₀ – рабочее давление пульпы на входе в гидроциклон, Р₀=0,04–0,15 Мпа;

d_{П –} диаметр (эквивалентный) питающего отверстия, см.

Уточним рабочее давление для обеспечения фактической производительности, П₂:

Нагрузка на песковое отверстие определяется по формуле:

Номинальная крупность слива рассчитывается по формуле:

При содержании расчетного класса (-0,074 мм) , условная максимальная крупность (табл. 4). Гидроциклон обеспечивает получение более тонкого слива. В технологическую линию для предварительной классификации установим два гидроциклона D = 2000 мм. Второй гидроциклон – для резерва.

Выбор гидроциклонов для поверочной классификации

Предварительно подбираем гидроциклон по объему перерабатываемой пульпы (табл.9):

;

Выбираем гидроциклон

D = 2000 мм; α = 20 ^о, d_H = 90-330 мкм, d_П = 42 см, d = 52 см, Δ=25-50 см.

Производительность выбранного гидроциклона по исходной пульпе определяется по формуле:

,

где V – производительность, м³/ч;

К_α – поправка на угол конусности гидроциклона, К_α=1,0 при α=20 ^о;

К_D – поправка на диаметр гидроциклона, К_D=0,81 при D=200 см;

d – диаметр шламового отверстия, см;

Р₀ – рабочее давление пульпы на входе в гидроциклон, Р₀=0,04–0,15 Мпа;

d_{П –} диаметр (эквивалентный) питающего отверстия, см.

Уточним рабочее давление для обеспечения фактической производительности, П₂:

Нагрузка на песковое отверстие определяется по формуле:

Номинальная крупность слива рассчитывается по формуле:

При содержании расчетного класса (-0,074 мм) , условная максимальная крупность (табл. 4). Гидроциклон обеспечивает получение более тонкого слива. В технологическую линию для поверочной классификации установим два гидроциклона D = 2000 мм. Второй гидроциклон – для резерва.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Технологические линии и комплексы металлургических цехов. Расчет двухстадиальной схемы измельчения, выбор технологического оборудования. Методические указания по выполнению курсовой работы/ Ю.М. Багазеев, Е.В. Мельников. Екатеринбург: УГТУ, 1995. 40 с.

2. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. 4-е изд. М.: Недра, 1982. 518 с.

Рис.2. Схема измельчения.

Рис. 1. Аппаратурно – технологическая схема.