Содержание

Введение………………………………………………………………….….. Маршрут обработки заготовки………………………………..…... Расчет норм времени…………………………………………....…... Получение заготовки…………………............................................. Выбор материала…………………………………………………….. Выбор оборудования………………………………………………... Материал режущего инструмента……………………………..….. Контрольно-измерительный инструмент…………………….….. Поверхностное упрочнение…………………………………………. Заключение…………………………………………………………………..

1 2 9 12 13 14 16 17 18 21

Введение

Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой, без которой нельзя обойтись, т.к. он является своим родом документом. От правильности и полноты разработки маршрутного технологического процесса во многом зависит организация производства и дальнейшие технико-экономические расчеты курсового проекта.

В технологической части необходимо дать анализ и обоснование разрабатываемого технологического процесса. Прежде всего, необходимо выделить все операции, в которых применяется прогрессивное станочное оборудование, быстродействующее приспособление, специальный режущий и измерительный инструмент. Характер технологического процесса в курсовом проекте определяется типом производства и особыми условиями проектирования, указанными в задании.

Разработка технологического процесса должна быть основана на использовании научно-технических достижений во всех отраслях промышленности и направлена на повышение технологического уровня производства, качества продукции и производительности труда.

1. Маршрут обработки заготовки

Разработка операционной технологии изготовления (название детали).

Исходные данные: чертёж детали, тип производства (единичный), материал.

Обрабатываемые поверхности детали:

• Размер

• Центровые отверстия

Последовательность обработки.

Расположение детали в пространстве.

Указать квалитет и шероховатость.

Исходные данные: чертёж.

Тип производства: единичное.

Материал: Сталь 40Х ГОСТ 4543.

Поверхности детали:

1. Размер 108h14; Ra 5

Точение однократное

2. Ø25h6; Ra 5;

Точение черновое

Точение чистовое

Шлифование предварительное

Шлифование окончательное

3. Ø32×36; Ra 5;

Точение однократное

Ø25×54; Ra 0,63;

Точение однократное

Выбранный маршрут обработки

005 Токарная

010 Токарная

015 Фрезерная

020 Фрезерная

025 Шлифовальная

Рисунок 1- Чертёж детали

005 Токарная

А. Установить заготовку;

1. Подрезать торец. T_o1=0,012;

2.Сверлить центровое отверстие, выдерживая размеры диам. T_o2=0,0163;

3. Точить поверхность предварительно, выдерживая размеры 1, 2. T_o3=0,054;

Рисунок 2. Токарная 005 А

Б. Переустановить заготовку;

4. Подрезать торец выдерживая размер 3. T_o4=0,012;

5. Сверлить центровое отверстие, выдерживая размеры диам. T_o5=0,0163;

6. Точить поверхность предварительно, выдерживая размеры 1,2. T_o6=0,2754;

Станок токарно-винторезный модель 16K20;

ПР: трёх кулачковый патрон;

РИ: Сверло центровочное диам. Р6М5 ГОСТ; Резец Т15К6 ГОСТ 18879-73;

СИ: Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166.

Рисунок 3- Токарная 005 Б

010 Токарная

А. Установить заготовку;

1.Точить поверхность начисто, выдерживая размеры 1,2. T_o7=0,2386;

2.Точить поверхность начисто, выдерживая размеры 3,4. T_o8=0,2019;

3. Точить канавку 24,5x3. T_o9=0,0068;

4. Точить фаску 2x45. T_o10=0,0009;

Станок токарно-винторезный модель 16K20;

ПР: трёх кулачковый патрон;

РИ: резец подрезной Т15К6 ГОСТ;

СИ: Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166.

Рисунок 4- Токарная 010 А

Б. Переустановить заготовку; 1.Точить поверхность на чисто, выдерживая размеры 1, 2. T₁₁=0,0489;

2. Точить канавку 24,5x3. T_o12=0,0068;

3. Точить фаску 2x45. T_o13=0,0009;

Станок токарно-винторезный модель 16K20;

ПР: трёх кулачковый патрон;

РИ: резец подрезной Т15К6 ГОСТ;

СИ: Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166.

Рисунок 5- Токарная 010 Б

015 Фрезерная

А. Установить заготовку;

1. Фрезеровать шлицы, выдерживая размер Ø25js6×54. T₁₄=1,728;

Станок шлицефрезерный станок модели 5350А;

ПР: Призма;

РИ: Червячная фреза 2520-0703;

СИ: Калибр кольцо ГОСТ 24969-81.

Рисунок 6- Фрезерная 015 А

020 Фрезерная

А. Установить заготовку;

1. Фрезеровать шлицы, выдерживая размер Ø28js6×36. T₁₅=1,728;

Станок шлицефрезерный модели 5350А;

ПР: Центра;

РИ: Червячная фреза 2520-0703;

СИ: Калибр кольцо ГОСТ 24969-81.

Рисунок 7- Фрезерная 020 А

020 Шлифовальная

А. Установить заготовку;

1. Шлифовать поверхность 1, выдерживая Ø25h7. T₁₆=0,8832;

2. Шлифовать поверхность 2, выдерживая Ø32k5. T₁₇=0,1728;

3. Шлифовать поверхность 3, выдерживая Ø25k5. T₁₈=0,0825;

4. Шлифовать поверхность 4, выдерживая Ø25k5. T₁₉=0,0675;

Станок шлифовальный модели 3М174;

ПР: Центра;

РИ: Шлифовальный круг;

СИ: Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166.

Рисунок 8- Шлифовальная 020 А