- •Курсовой проект
- •Пояснительная записка
- •Аннотация
- •Оглавление
- •Введение
- •Общие сведения о процессе свободной ковкой
- •Исходные данные
- •3. Выбор материала и метода получения детали
- •4. Разработка технологии получения заготовки свободой ковкой.
- •4.1. Назначение припусков, допусков и напусков.
- •4.2. Определение последовательности кузнечных операций.
- •5. Выбор вида и расчёт режимов предварительной термической обработки
- •6. Черновая механическая обработка
- •7. Чистовая механическая обработка
- •8. Выбор вида и расчёт режимов упрочняющей термической или химико-термической обработки
- •Библиографический список
4.2. Определение последовательности кузнечных операций.
Основные технологические операции это операции, связанные с изменением формы и размеров слитка или промежуточной заготовки, с целью получения поковки соответствующей требованиям чертежа. К основным операциям относятся протяжка (вытяжка), осадка, прошивка глухих или сквозных отверстий, рубка, вытяжка на оправке, раскатка на оправке, гибка, разгонка и т.д.
Вспомогательные операции - это операции, связанные с подготовкой слитка или промежуточной заготовки для выполнения последующих основных операций. К ним относятся заделка цапфы, биллетировка слитка, разметка заготовки, правка, клеймление.
Отделочные операции - это операции, связанные с получением требуемого по чертежу качества поверхности поковки. Основные отделочные операции: проглаживание, торцовка, обкатка сферы.
Выбор операций определяется конфигурацией и соотношением размеров поковки, величиной укова, техническими условиями на ее изготовление.
Большое значение для успешного выполнения операций ковки имеет конструкция, профиль рабочей части и размеры кузнечного инструмента.
Применяемый в свободной ковке инструмент по назначению может быть объединен в три группы: основной технологический, поддерживающий переносной, мерительный.
Основной технологический инструмент включает технологическую оснастку (верхние и нижние ковочные, правильные, гибочные и разгоночные бойки, осадочные плиты, кольца, оправки и т.д.) и подкладной инструмент (раскатки, угольники, топоры, прошивки, пуансоны и т.п.).
Поддерживающий переносной инструмент - клещи, патроны, цепи, кантователи. Мерительный инструмент - линейки, кронциркули, скобы, и т.д., т.е. такой инструмент, с помощью которого контролируют геометрические размеры поковок как и процессе ковки, так и на ее окончании.
5. Выбор вида и расчёт режимов предварительной термической обработки
Термическую обработку применяют для получения требуемых механических свойств поковок и облегчения их обработки резанием. Отжиг снимает в поковках из углеродистых сталей остаточные напряжения, измельчает зерно, снижает твердость, повышает пластичность и вязкость.
Параметры для нормализации приведены в табл. 5
Таблица 5
Марка стали |
Операция |
Температура, оС |
Охлаждение |
Сталь 25 |
Нормализация |
880 |
На воздухе |
часа
время нормализации
час
Г рафик нагрева заготовки и охлаждения поковки представлен на рис. 5.
Рис. 5. График нагрева заготовки и
охлаждения поковки
6. Черновая механическая обработка
Механическая обработка поверхностей заготовок является одной из основных завершающих стадий изготовления деталей машин.
Одна из актуальных задач машиностроения – дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей машин.
7. Чистовая механическая обработка
В качестве чистовой обработки вала применяют те же операции что и при черновой обработке детали, но с меньшей подачей и более высокой скоростью. Для получения заданной шероховатости деталь обрабатывают на круглошлифовальном станке.