Тема 4. Производственный капитал и проблема его сбережения

4.1. Основной капитал и проблема его воспроизводства

Основной капитал - это часть финансовых ресурсов предприятия, вложенная в производственные объекты, многократно участвующие в повторяющихся циклах производства, сохраняющие свою форму и переносящие свою стоимость на выпущенную продукцию (работы, услуги) частями в форме амортизационных отчислений.

По сфере применения основной капитал подразделяется на производственный и непроизводственный. Производственный капитал - это часть капитала предприятия, которая:

а) вещественно воплощена в средствах труда;

б) используется для получения прибыли;

в) многократно участвует в процессе производства;

г) сохраняет в течение длительного времени свою натураль­ную форму;

д) переносит по частям свою стоимость на продукцию в форме амортизационных отчислений;

с) возмещается только после проведения нескольких производственных циклов, то есть после износа.

Производственный капитал включает основные производ­ственные фонды, нематериальные активы.

Основные фонды (ОФ) - часть капитала предприятия, кото­рая функционирует в процессе производства длительный период времени и переносит свою стоимость на стоимость готовой про­дукции по частям, не изменяя своей натурально-вещественной формы. В зависимости от назначения и выполняемых функций ОФ подразделяются на следующие группы (виды):

- здания;

• сооружения;

• передаточные устройства;

• машины и оборудование; - транспортные средства;

• инструмент;

- производственный инвентарь и принадлежности;

• хозяйственный инвентарь.

В процессе эксплуатации или бездействия основной капи­тал подвергается износу.

Износ ОФ - частичная или полная утрата основными фон­дами потребительских свойств или стоимости, как в процессе эк­сплуатации, так и при их бездействии. Различают физический и моральный износ.

Физический износ - материальное изнашивание основного капитала, постепенная потеря его первоначального качества и по­требительской стоимости, физических, механических, химичес­ких и других свойств. Факторами физического износа основного капитала являются:

• степень нагрузки на основные фонды;

качество средств труда;

организация содержания и эксплуатации основных фон­дов;

• уровень агрессивности окружающей среды, о которой они функционируют;

уровень квалификации рабочих и обслуживающего пер­сонала;

- условия осуществления и уровень организации произ­водственного процесса.

Под моральным износом основного капитала понимается уменьшение его стоимости до окончания срока службы вследствие снижения затрат на его воспроизводство по мере того, как новые виды капитала начинают производиться дешевле, имеют более высокую производительность и технически более совершенны. Факторами морального износа основного капитала являются:

• научно-технический прогресс;

• применение на родственных предприятиях более производительных машин и оборудования;

• особенности и масштабы производства;

• снижение стоимости воспроизводства основного капитала.

Моральный износ основного капитала бывает полным и частичным. Потери от полного морального износа устраняются только заменой устаревших машин и оборудования более совершенными и экономически выгодными. Потери от частичного морального износа могут быть устранены в результате модернизации и реконструкции устаревших видов основных фондов, то есть технического обновления, а также путем использования частично морально устаревшего оборудования для выполнения работ, где оно остается экономически эффективным.

Основная задача ресурсосбережения - предотвращение преждевременного появления и устранение последствий физического износа (путем частичного или полного обновления). Устранение морального износа может осуществляться путем замены и модернизации.

Постепенное изнашивание средств труда приводит к необходимости производить накопление для возмещения износа oсновного капитала и его воспроизводства. Это осуществляется посредством амортизации капитала. Амортизационный фонд - источник капвложений для простого воспроизводства ОФ формируется в ходе амортизации. «Инструкция о порядке начисления амор­тизации основных средств и нематериальных активов» (Постановление министерства экономики Республики Беларусь 27 февраля 2009 г, № 37/18/6) устанавливает самостоятельный выбор метода амортизации (линейный, нелинейный и производительный) и сроков полезного использования объектов.

Ожидаемый или расчетный период эксплуатации основных средств и нематериальных активов в процессе предприниматель­ской деятельности (далее - срок полезного использования) учи­тывает :

• ожидаемый физический износ, зависший от условий про­изводства: режима эксплуатации (количества смен), вли­яния агрессивной среды, системы проведения ремонтов;

• моральный износ в результате удешевления стоимости или повышения производительности вновь вводимых аналогичных объектов основных средств; -ограничения в использовании объекта (в том числе срок лизинга, иного возмездного и безвозмездного пользова­ния).

Срок полезного использования - ожидаемый или расчетный период эксплуатации ОФ, - должен быть экономически обосно­ван, если он завышен, то полный физический износ наступит преж­де, чем стоимость ОФ будет перенесена на готовую продукцию. По мере увеличения срока службы годовые амортизационные от­числения сокращаются, а затраты на поддержание ОФ в рабочем состоянии растут. Экономически обоснованный срок службы бу­дет определяться тем годом, в котором годовые суммарные издер­жки (годовые амортизационные отчисления + затраты на ремонт) будут минимальными.

Нормативный срок службы объектов ОФ определяется орга­низацией в соответствии со значениями, приведенными в класси­фикаторе амортизируемых основных средств.

Срок полезного использования устанавливается в пределах между нижней и верхней границами диапазонов по группам амор­тизируемых объектов основных средств. Нижняя и верхняя гра­ницы диапазона срока полезного использования рассчитываются путем умножения нормативного срока службы на соответствую­щий коэффициент, указанный в приложении 3 к Инструкции. При этом нижняя граница диапазона не может быть менее 1 года.

Воспроизводство основного капитала - постоянное возоб­новление капитала и его обновления путем приобретения новой техники, лизинга, реконструкции, технического перевооружения, модернизации и капитального ремонта на основе осуществления соответствующей амортизационной, инновационно-инвестиционной, налоговой, кредитной и таможенной политики. Простое воспроизводство основного капитала — постоянное возобновление его в неизменных масштабах. Расширенное воспроизводство основного капитала - постоянное возобновление его во все увеличива­ющихся масштабах с одновременным улучшением качества и производительности оборудования.

Для анализа процесса воспроизводства основного капитала и интенсивности его движений можно использовать следующие показатели: коэффициенты обновления, поступления, выбытия, ликвидации и замещения ОФ.

Коэффициент обновления определяется по формуле:

Кобн = Фнов/Фк.г.

где: Ф_нов - стоимость введенных ОФ, руб.; Ф_кг - полная восстановительная стоимость всех ОФ на конец отчетного периода, руб.

Коэффициент выбытия ОФ ( К_ВЫБ ) определяется по фор­муле:

Квыб = Фвыб/Фн.г.

где: Ф_выб - полная восстановительная стоимость выбыв­ших ОФ в отчетном периоде, руб.; Ф_нг - полная восстановительная стоимость ОФ на на­чало отчетного периода, руб.

Если K_обн > К_выб, то это свидетельствует о процессе ре­ального обновления ОФ, так как в данном случае имеет место

прирост основных фондов (ΔФ = Ф_нов - Ф_ВЫБ )

Коэффициент износа (ликвидации) ОФ (К_изн) определя­ется по формуле:

Кизн = Физн/Фнг

где: Ф_изн - полная восстановительная стоимость ликви­дированных износившихся ОФ за амортизируемый пе­риод, руб.; Ф_нг - полная восстановительная стоимость ОФ на начало амортизируемого периода, руб.

Коэффициент замены ОФ (К_зам) показывает, какая доля вводимых ОФ пошла на замену выбывших, и представляет собой отношение полной восстановительной стоимости ОФ (Ф_пв) к сто­имости введенных ОФ (Ф_нов).

4.2. Обобщающие и дифференцированные показатели использования основного капитала

Для оценки уровня экстенсивного и интенсивного исполь­зования активной части основных фондов применяется система обобщающих и частных (дифференцированных) показателей.

К числу обобщающих показателей оценки уровня интен­сивного использования основных фондов относятся фондоотдача и фондоемкость.

Фондоотдача (Ф_о) определяется отношением объема реали­зованной продукции в денежном выражении (V_рп) к среднегодо­вой стоимости основных производственных фондов (ОПФ_ср):

Фо = (Vвп/ОПФср) / (Ч/Ч) = ПТ/ФВ

где: Ч - среднегодовая численность работающих, чел.; ПТ- производительность труда (выработка) по реализо­ванной продукции на одного работающего (VРП/Ч); ФВ - фондовооруженность труда (ОПФ_ср/Ч).

Фондоемкость (Ф_е) - показатель обратный фондоотдаче.

Частные (дифференцированные) показатели

Коэффициент сменности работы активной части ОФ (К_см):

Ксм = n₁ + n₂ + n₃/N_уст

где: n_1, n₂, n₃, - число единиц оборудования, работавшего соответственно в первой, второй и третьей сменах, шт; Nуст - общее количество единиц установленного оборудования, шт.

Коэффициент экстенсивной загрузки активной части основных производственных фондов оборудования во времени (К_экст)

Кэкст = Тф/Тмакс*100

где: Тф - фактическое время работы оборудования м смену, сутки, месяц, год, в часах; Тмакс - максимально возможный фонд рабочего времени работы оборудования, часов.

Тмакс = Др*С*t_см*([100-%пр]/100)

где: Др - количество рабочих дней в году; С - режим работы оборудования (число смен); t_см - продолжительность смены в часах; %_пр - процент регламентированного простоя оборудова­ния.

Коэффициент интенсивного использования активной части основных производственных фондов оборудования по мощности (К_интес):

Кинтес = Qф/Qнорм*100

где: Qф - объем фактического выпуска продукции в еди­ницу времени (в год, месяц), в натуральном измерении; Qнорм - нормативная производственная мощной всего оборудования за тот же период времени, в натуральном измерении.

Интегральный коэффициент использования оборудования по мощности и времени (Кинтегр ) определяется по формуле:

Кинтегр = Кинтес*Кэкст

Среди пассивной части основных средств наибольший удель­ный вес приходится на здания. Характеристикой использования зданий являются показатели использования их площадей. Различа­ют следующие категории промышленных площадей предприятия:

• располагаемая площадь;

• производственная площадь;

• площадь, непосредственно занятая оборудованием.

Структуру площадей предприятия и их использование ха­рактеризуют показатели:

• доля площадей, занятых оборудованием в производ­ственной площади предприятия;

-доля производственной площади в располагаемой пло­щади предприятия;

• доля площадей, занятых оборудованием в располагав- i мой площади предприятия.

Объем продукции с единицы площади предприятия харак­теризуют показатели:

• съем продукции с 1 м³ площади, занимаемой оборудо­ванием;

• съем продукции с 1 м³ производственной площади;

• съем продукции с 1 м² располагаемой площади.

4.3. Пути повышения эффективности использования основного капитала

Основные направления повышения эффективности исполь­зования основного капитала:

• улучшение структуры основного капитала, увеличение удельного веса активной части основных фондов и опти­мизация соотношения различных видов оборудования;

• повышение производительности оборудования путем реконструкции и технического перевооружения действу­ющих предприятий;

- модернизация оборудования, автоматизация и обновление технологии производства;

- активизация инновационно-инвестиционной деятельности предприятий, сокращение цикла «наука - производство—продукция»;

- расширение сферы лизинговых услуг;

- совершенствование организации производства, труда и управления;

- повышение коэффициента сменности работы оборудо­вания;

- улучшение использования времени работы оборудова­ния;

-материальное и моральное стимулирование труда ра­ботников за показатели, характеризующие улучшение использования основного капитала;

• повышение уровня квалификации кадров.

Основные направления повышения сменности работы обо­рудования:

- повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

• повышение ритмичности работы;

• снижение простоев, связанных с недостатками в орга­низации обслуживания рабочих мест, обеспечении ста­ночников заготовками, инструментом;

-лучшая организация ремонтного дела, применение пе­редовых методов организации ремонтных работ;

• механизация и автоматизация труда основных и, особенно, вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Устранение потерь от недоиспользования ОФ в силу их нахождения в запасе, на консервации и в простое является путем повышения уровня загрузки оборудования.

Запас - временное выведение из сферы производства в по­рядке, установленном комиссией, оборудования и транспортных средств, бывших в эксплуатации в качестве основных средств и предназначенных для замены выбывающих основных средств, и передача их в резерв на склад, на хранение в закрытых складах или складах открытого хранения.

Консервация - временное выведение объекта в установлен­ном порядке из хозяйственного оборота в целях обеспечения со­хранности и возможности его дальнейшего функционирования.

Простой - временная приостановка эксплуатации объекта по причине производственного (технического или технологичес­кого) или экономического характера.

Для характеристики степени использования оборудования рассчитывают:

• коэффициент использования парка наличного обору­дования - отношение количества действующего обору­дования к наличному;

-коэффициент использования парка установленного обо­рудования - отношение количества действующего обо­рудования к установленному;

-коэффициент использования оборудования, сданного в эксплуатацию, - отношение количества установленного оборудования к наличному.

Если значения показателей близки к единице, то оборудова­ние используется с высокой степенью загрузки.

Уровень внутрисменного использования оборудования харак­теризует отношение полезного (фактического) фонда к календар­ному, номинальному и эффективному (реальный) фонду, что позво­ляет оценить потери времени работы оборудования из-за планово- предупредительных ремонтов и времени внеплановых простоев.

Обновление - процесс воспроизводства ОФ, замены уста­ревших средств труда новыми, более совершенными. Решаются задачи:

• возмещения выбывающих ОФ;

• увеличения массы ОФ с целью наращивания объемов производства;

- совершенствования видовой, технологической и возрастной структуры ОФ.

Полное обновление осуществляется путем вывода устаревших ОФ и замены их новыми в форме нового строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения.

Формы частичного обновления ОФ:

• Ремонт - совокупность работ по восстановлению исправности или работоспособности объекта или его составит частей с приведением объекта в соответствие с требования­ми, определенными техническими нормативными правовы­ми актами, а также по предотвращению их дальнейшего ин­тенсивного износа.

• Модернизация — совокупность работ по усовершенство­ванию объекта путем замены его конструктивных элемен­тов и систем более эффективными, приводящая к повыше­нию технического уровня и экономических характеристик объекта.

• Реконструкция — совокупность работ по полному или час­тичному переоборудованию или переустройству объекта, из­менению, а при необходимости, дополнению его технологи­ческой схемы с заменой морально устаревших и физически изношенных частей, обеспечивающая получение более вы­соких качественных и количественных показателей объекта.

• Дооборудование - совокупность работ по дополнению тех­нологической схемы объекта конструктивными элементам! и системами с получением новых дополнительных возможностей объекта или улучшением качественных и/или коли­чественных технико-экономических показателей.

Таким образом, пути повышения эффективности использо­вания основного капитала:

1. Экстенсивного использования — повышение времени ре- боты за счет снижения целосменных и внутрисменных про­стоев, привлечения дополнительно высококвалифицирован­ной рабочей силы, применения многостаночного обслужи­вания, списания излишнего оборудования.

2. Интенсивного использования - повышение часовой про­изводительности за счет повышения темпов обновления ОФ, обеспечения прогрессивной возрастной и функционально- видовой структуры, списания физически гоношенных и мо­рально устаревших ОФ.

4.4. Материально-сырьевые и топливно-энергетические ресурсы предприятия: состав, структура и определение потребности

Материальные ресурсы (MP) - это потребляемые в процес­се производства предметы труда, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергия.

MP включаются в состав оборотных производственных фон­дов, обеспечивают непрерывный процесс производства, полнос­тью используются в одном производственном цикле, переносят свою стоимость на стоимость готовой продукции сразу и изменя­ют свою материально-вещественную форму.

Все MP условно подразделяются на сырье, материалы и топ­ливо.

Под сырьем (сырым материалом) понимают всякий пред­мет труда, на добычу и производство которого затрачен труд. Это продукция добывающей промышленности и сельскохозяйствен­ного производства.

Под материалами понимаются продукты труда, прошедшие одну или несколько стадий предварительной обработки и предназ­наченные для дальнейшей переработки в процессе изготовления готовой продукции. К материалам относится продукция обраба­тывающей промышленности (черные и цветные металлы, цемент).

По характеру участия в изготовлении продукции материально-сырьевые ресурсы (МРС) бывают:

• основными (в натуральной форме входят в состав готово­го продукта, составляя его материальную основу);

• вспомогательными (не входят в состав готового продук­та, а способствуют его формированию, придают определен­ные свойства).

По характеру и размерам труда - первичные и вторичные МСР.

ПО происхождению - промышленные (получаемые в добывающей и обрабатывающей промышленности) и сельскохозяйственные.

По характеру образования - минеральное, органические и химическое сырье.

Топливо и электроэнергия являются материальными ресурсами особого рода, по характеру участия в производственном процессе относятся к вспомогательному сырью. Топливо содействует процессу производства продукции в форме тепловой энергии,

Топливно-энергетические ресурсы (ТЭР) включают потенциальные и реальные:

1) природные ТЭР (природное топливо):

• уголь, сланец, торф;

• газ природный и полезный, газ подземной газификации;

-дрова;

• природная механическая энергия воды, ветра, атомная энергия;

-топливо природных источников - солнца, подземного пара и термальных вод;

• продукты переработки топлива - кокс, брикеты, нефте­продукты, искусственные газы, обогащенный уголь, его от­севы;

• вторичные энергетические ресурсы, получаемые в основ­ном технологическом процессе ,— топливные отходы, горючие и горячие газы, отработанный газ, физическое тепло продуктов производства.

Усиление потребления МС и ТЭР вызывается усилением технического развития мира. Причинами увеличения расхода ма­териальных ресурсов являются:

- увеличение объема производства;

- значительное исчерпание материальных ресурсов в ос­военных районах;

- перенос добычи материальных ресурсов в труднодос­тупные районы

Поскольку добыча и доставка материальных ресурсов рез­ко повышает стоимость готовой продукции, вопросы снижения материальных затрат приобретают ведущие значение. В этой свя­зи задачи Республиканской программы энергосбережения на 2006- 2010 гг. и Целевой программы обеспечения в республике не менее 25% объема производства электрической и тепловой за счет ис­пользования местных видов топлива и альтернативных источни­ков энергии до 2012 года предусматривают активное вовлечение в оборот местных и альтернативных энергетических источников.

Потребность в MP в разрезе отдельных видов ресурсов оп­ределяется по видам потребления: для выполнения маркетинго­вых исследований, НИОКР, технической подготовки производства, для непосредственного изготовления товаров, выполнения услуг, ремонтно-эксплуатационных нужд, непроизводственных нужд, реальные инвестиции (на новое строительство, расширение про­изводства, техническое перевооружение, реконструкцию), гаран­тийного обслуживания товара организации.

При определении оптимальной потребности в MP рассчи­тывается сумма денежных средств, которая будет авансирована для создания производственных запасов. Для этого использует­ся три метода: аналитический, коэффициентный и метод прямо­го счета. Сущность аналитического, или опытно-статистического, метода состоит в том, что при анализе имеющихся товарно-материальных ценностей корректируются их фактические запа­сы и исключаются излишние и ненужные ценности. При коэф­фициентном методе в норматив предшествующего периода вно­сятся поправки на планируемое изменение объемов производ­ства и на ускорение оборачиваемости. Метод прямого счета пре­дусматривает расчет запасов по каждому элементу оборотных средств. Этот метод используется при организации нового пред­приятия и периодическом уточнении потребности в оборотных средствах действующего предприятия.

Важным элементом ресурсосбережения является рациональ­ное нормирование - устанавливаются нормы и нормативы расхо­да МСР и ТЭР.

Нормирование расхода МР - это установление максимально допустимого количества сырья или материалов, необходимых для изготовления продукции или выполнения работы, с учетом проведения намеченных организационно-технических мероприятий по совершенствованию производства. Норма - это максимально допустимая величина расхода ресурса на изготовление единицы продукции (выполнение определенного объема работы) установленного качества с учетом конкретных организационно-технических условий. Норматив - это показатель, характеризующий количество производимой работы или потребляемого ресурса приходящееся на единицу какого-либо производственного фактора (времени, площади, объема, одного работающего и т.д.) в стандартных (типовых) организационно-технических условиях.

Оперативно-технические нормы отражают предельный расход сырья и материалов для конкретных условий технологического процесса и заданного уровня организации производства. Единичные нормы отражают расход материалов на единицу конкретной продукции, изготовляемой на определенном заводе или виде оборудования. Сводные нормы характеризуют расход материалов на одну и ту же продукцию (работу), выполненную несколькими однородными предприятиями. Нормы на изделие определяют плановый расход материалов на изделие в целом, а на деталь-расход материалов на одну конкретную деталь.

В самом общем виде состав нормы расхода основных материалов может быть выражен следующей формулой:

Нм = Пм + От – От.и. + Оо + Оо.п.

где: Н_м - норма расхода материала на изготовление единицы продукции; П_м - полезное содержание материала в готовой продукции; О_т- отходы технологические; О_ТИ - используемая часть технологических отходов; 0₀ - отходы и потери организационно-технического характера; О_{о п} - используемая часть организационно-технических отходов и потерь.

Таким образом:

Норма расхода = полезный расход + минимально неиз­бежные технологические потери + минимально неизбежные организационные потери.

Определение потребности в оборотных средствах на фор­мирование производственных запасов - процесс установления их минимальной величины, для обеспечения бесперебойной работы предприятия. Данный процесс начинается с определения средне­суточного расхода сырья, основных материалов и покупных полу­фабрикатов в плановом периоде. Среднесуточный расход рассчи­тывается по группам, причем в каждой группе выделяются важ­нейшие виды сырья, материалов, составляющие примерно 80% общей стоимости материальных ресурсов соответствующей груп­пы. Среднесуточный расход материальных ресурсов (Р) - это час­тное от деления суммы всех плановых годовых расходов на годо­вой календарный период (360 дней). Далее определяется потреб­ность в каждом элементе нормируемых ОС. Она выражается в днях, в натуральном (кг, штуки и т.д.) и в стоимостном выражении.

Потребность в производственных запасах:

(ПЗдн) = Зобщ = Зтран + Зподгот + Зтехн + Зтек + Зстр[+Зсез]

Транспортный запас (З_тран) - время для транспортировки сырья и материалов от поставщика к потребителю. Подготовительный запас (3_{подготов}) - время разгрузки, контро­ля, складирования сырья и материалов. Технологический запас (3_техн) - время для подготовки сырья к производству согласно технологии. Текущий запас (3_тек) — обусловленный периодичностью по­ставки сырья и материалов. Создается на время между двумя поставками и принимается в размере 1/2 интервала поставок.

Страховой запас (З_стр) - создается на случай непредвиденных нарушений интервала поставок (укрупнено 0,5 текущего). Сезонный запас (З_сез) - в отраслях с сезонным характером производства.

В натуральном выражении потребность в производственных запасах:

(ПЗ_нат) = ПЗ_дн * среднесуточный расход материала = _ПЗдн * Норма расхода на 1 изделие * годовом выпуск продукции/количество дней в году

В стоимостном выражении потребность в производствен-1 них запасах:

(ПЗ_стоим) = ПЗ_нат * Цена материала = ПЗ_дн * Норма расхода на 1 изделие * годовой выпуск продукции / количество дней в году * Цена материала.

Таким образом, потребность в MP определяется исходя из нормы расхода на единицу продукции и объема производства или норм расхода на принятые расчетные единицы измерения и их количество, исходя из баланса потребности и источников возмещения, а также на основе данных прошедших периодов, темпов роста объемов производства и необходимости поддержания ми­нимально необходимых запасов.

4.5. Показатели использования материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов

Для оценки уровня и эффективности использования материальных ресурсов применяется система показателей, среди которых различают количественные и качественные, обобщающие и частные (локальные) показатели, а также обоснованные научно нормы расхода всех видов материальных ресурсов. Качественные показатели отражают качественный состав материальных ресурсов, количественные - их количество.

К обобщающим показателям относятся материалоемкость производства и продукции, материалоотдача, показатели абсолютного и относительного изменения объема материальных затрат (коэффициенты соотношений темпов роста производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции), показатели интенсификации использования материальных ресурсов, показатели структуры потребления мате­риальных ресурсов.

Материалоемкость производства характеризует уровень эф­фективности использования материальных ресурсов в целом по предприятию, независимо от конкретных видов производимой продукции. Различают:

-народнохозяйственную;

- региональную;

- отраслевую материалоемкость;

- материалоемкость на уровне предприятия.

Показатели материалоемкости продукции (М_в):

- общая — характеризует стоимость всей совокупности материальных затрат на рубль произведенной продукции (работ, услуг):

Ме = МЗ/Vп

где: МЗ - материальные затраты на производство про­дукции (работ, услуг), руб.; V_n - объем выпуска продукции (работ, услуг) в отпуск­ных ценах предприятия, руб.;

-абсолютная - определяет величину расхода материаль­ных затрат или отдельных их видов (металла, топлива и т.д.) в натуральном измерении на единицу конкретной продукции. Данный показатель может быть применен лишь в условиях однотипности производимой продукции;

-удельная - характеризует расход определенного вида ма­териальных ресурсов на единицу эксплуатационной или технической характеристики изделия, например, расход металла или электроэнергии на единицу мощности агре­гата, на единицу надежности, долговечности, грузоподъ­емности. Показатель характеризует прогрессивность кон­струкции производимой продукции и может быть приме­нен в условиях многономенклатурного производства;

относительная - представляет собой долю материаль­ных затрат или их отдельных элементов в сумме всех зат­рат на производство и реализацию продукции.

Материалоотдача продукции (МО) - это прямой показатель эффективности материальных ресурсов, который рассчитывается до отношение объема произведенной продукции к величине всех материальных затрат.

Коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризуете относительном выражении динамики материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к пол- ной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции и, наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Прибыль на рубль материальных затрат - это наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Он определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

Показатели полезного расхода и уровня потерь могут быть различными при одинаковой материалоемкости продукции, поэтому выделяют также частные показатели полезного использования материальных ресурсов:

- коэффициенты извлечения полезного компонента из исходного сырья;

- коэффициенты выхода продукции или полуфабрикат из исходного сырья либо материала;

- коэффициенты использования материала;

• коэффициенты раскроя, показатели, характеризующие долю отходов, потерь материальных ресурсов и степень вовлечения их в производство.

Единичные (частные) показатели использования МСР:

• Показатели полезного использования МСР — коэффици­ент использования и коэффициент раскроя (отношение по­лезного расхода к норме расхода МСР на единицу продук­ции) и расходный коэффициент (показатель обратный).

• Показатели, характеризующие долю отходов, потерь МСР - коэффициент отходов и потерь (отношение отходов к общему расходу МСР).

• Показатели, характеризующие степень вовлечения МСР в производство - выход продукта и коэффициент извлече­ния продукта из исходного материала (отношение количе­ства произведенного продукта к количеству фактически из­расходованного сырья).

Выделяют также следующие частные показатели:

- сырьеемкость продукции;

• металлоемкость продукции;

• топливоемкость продукции;

• энергоемкость продукции.

Определяют:

• коэффициент относительной металлоемкости (чистый вес изделия делим на численное значение важнейшего параметра изделия);

• коэффициент использования металла (чистый вес из­делия делим на норму расхода);

• интегральный коэффициент использования металла (ко­эффициент относительной металлоемкости делим на ко­эффициент использования металла).

Для оценки уровня и эффективности использования энер­горесурсов применяются обобщающие показатели (энергоемкость производства и продукции, показатели абсолютного и относитель­ного изменения объема энергозатрат, показатели интенсификации использования энергоресурсов, показатели структуры потребления энергоресурсов) и единичные показатели (показатели полезного использования энергоресурсов и показатели, характеризующие долю отходов, потерь энергоресурсов и степень вовлечения их в производство). В зависимости от энергоемкости продукции, различают следующие показатели:

• общая - характеризует стоимость всех энергозатрат, либо на изделие, либо на единицу стоимости произведенной продукции;

• абсолютная—определяет величину расхода энергозатрат или отдельных их видов на единицу конкретной про­дукции;

- удельная - характеризует расход определенного вида энергоресурсов на единицу эксплуатационной или тех­нической характеристики изделия;

- относительная — представляет собой долю энергозат­рат и их отдельных элементов в структуре затрат на про­изводство и реализацию продукции.

В процессе производства входящие материальные ресур­сы превращаются в два компонента: продукт и отходы. Продукт имеет стоимость и потребительную стоимость. Отходы - мате­риальная составляющая, которая формально имеет стоимость (пе­реносится на готовую продукцию), но не всегда потребительную стоимость. Поскольку в объем материальных затрат помимо по­лезного расхода включаются и внеплановые потери, то необхо­димо рассчитать коэффициент отходов и потерь, характеризую­щий уровень образования отходов и потерь, а также степень их использования в производстве:

Ко = Рп/Р = Рнорм – Рпол/Рнорм = 1 – Пп.п.

где: Р - общий расход материальных ресурсов; Р_пол - полезный расход материальных ресурсов; Р_п - величина отходов и потерь; Рнорм - нормативный расход материальных ресурсов; Пп.п. -показатель полезного использования материальных ресурсов.

Различают два типа отходов: вторичные материальные ре­сурсы и экскременты.

• Вторичные материальные ресурсы (BMP) имеют сто­имость и потребительную стоимость и в дальнейшем, пос­ле соответствующей подработки, они используются в про­изводстве по месту их возникновения или реализуются на сторону как товар.

• Экскременты - это конечные материальные вещества про­цесса производства, не имеющие потребительской стоимости.

Вторичные материальные ресурсы включают продукты-суб­ституты, вторичные технологические продукты, вторичные энер­гетические продукты.

Продукты-субституты (ПС) — материальные элементы, ко­торые после дополнительной переработки или без нее вновь ис­пользуются в процессе производства основной продукции или в качестве произведенной продукции реализуются сторонним потре­бителям, например, технологические отходы стекольного производ­ства, шлаки и золы производства ТЭЦ, остатки лесопереработки.

Вторичные технологические продукты (ВТП) формируют­ся в процессе производства. Эти продукты перед использованием проходят дополнительную переработку. К таким вторичным про­дуктам относятся, например, соли в виде растворов гальваничес­ких производств (в дальнейшем используются как микроудобре­ния), слабые растворы кислот промывочных операций (использу­ются в качестве сырья или полуфабрикатов) и т.д.

Вторичные энергетические продукты (ВЭП) - материаль­ные элементы, которые после дополнительной переработки или без нее могут быть использованы в энергетическом хозяйстве для обеспечения основного производства или в качестве товара для продажи сторонним потребителям.

Для оценки уровня использования вторичных материальных ресурсов экономистами разработана и широко применяется сис­тема определенных показателей.

Коэффициент использования вторичных материальных ре­сурсов вычисляется как отношение объема потребляемых вто­ричных ресурсов к общему их количеству. Рассчитывается по каждому виду ресурсов (металлом, макулатура и др.).

Удельный вес продукции, полученной из вторичного сырья рассчитывается по отдельным видам готовой продукции в стоимостном или натуральном измерении.

Доля вторичного сырья в общем объеме потребляемого сырья устанавливается в результате определения объема сэкономленного первичного сырья, например, сколько древесины сэкономлено в результате того, что часть бумаги произведена из макулатуры. Затем данный показатель сопоставляется с общим количеством потребленного первичного сырья. Расчеты ведутся в стоимостной и натуральном измерении объемов сырья.

Рациональное использование материальных ресурсов, в основном, определяется соотношением продуктов и отходов в конечных результатах производства. Идеальное использование первичных ресурсов предполагает безотходное производство.

4.6. Пути повышения эффективности использования материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов

Экономия и рациональное использование МСР и ТЭР при­водят к росту эффективности производственно-хозяйственной де­ятельности предприятия. При тех же размерах материальных зат­рат обеспечивается рост объемов производства. Экономия МСР и ТЭР - важный источник снижения издержек, а значит источник роста прибыли и рентабельности. Экономия МСР и ТЭР значима как фактор повышения конкурентоспособности продукции из-за приоритетности ресурсосбережения и охраны окружающей сре­ды, Рациональное использование МСР и ТЭР позволяет экономить финансовые ресурсы в добывающих отраслях, обеспечивать со­хранение невозобновляемых источников.

Материально-сырьевые и топливно-энергетические ресур­сы образуют производственные запасы, которые в структуре обо­ротных средств занимают, как правило, значительную долю. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств группируются по стадиям оборота:

- Заготовление — уменьшение материалоемкости произво­димой продукции, совершенствование системы материально-технического снабжения, рационализация транспортных связей между поставщиками и потребителями.

• Производство - внедрение прогрессивных технологий, что приводит к сокращению длительности производствен­ного цикла, совершенствование организации производства, труда и управления, повышение квалификации персонала.

• Реализация - обеспечение конкурентоспособности про­изводимой продукции, проведение маркетинговых исследо­ваний для адаптации продукции к требованиям потребите­ля, реклама, упаковка, стимулирование спроса, организация послепродажного сервиса.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств позволяет при неизменной стоимости объема производства высвободить часть оборотных средств.

Высвобождение оборотных средств может быть абсолют­ным и относительным.

Абсолютное высвобождение возникает, когда фактическая потребность меньше плановой, т.е. это разница между плановой потребностью на данный период и фактической суммой средних остатков нормируемых оборотных средств. Относительное выс­вобождение - это разница между плановой и расчетной потребно­стью в оборотных средствах.

Режим ресурсосбережения включает в себя комплекс источ­ников экономии материальных ресурсов и мероприятий, обеспе­чивающих использование этих источников. Основные источники:

2. снижение энергоемкости, снижение материалоемкости продукции, снижение потерь и отходов, комплексное и вторичное использование МСР и ТЭР, повышение каче­ства МСР и ТЭР, снижение затрат на закупку МСР и ТЭР;

3. снижение веса изделий, что позволяет обеспечить сни­жение абсолютной материалоемкости и трудоемкости, повышение пропускной способности, снижение объема перевозок;

4. применение прогрессивных норм расхода МРС и ТЭР;

- снижение отходов и потерь в результате внедрения новых прогрессивных технологических процессов (рациональный раскрой сырья, комплексное использование);

- импортозамещение (замена импортных материалов oтечесгвенными), замена дорогого и дефицитного ресурса дешевым;

- использование отходов производства (повторное ис­пользование материалов и ТЭР), многократное исполь­зование тары, стекла, резины и т.д.;

• рациональное использование природных ресурсов. Мероприятия:

- улучшение структуры топливного и энергетического баланса;

• повышение качества подготовки сырья к использова­нию;

- должная организация транспортировки и хранения сы­рья, создание минимально необходимых запасов МСР, тендерная система закупок МСР, система снабжения «точ­но - вовремя»;

• совершенствовать конструкцию изделий с целью уст­ранения излишних запасов прочности, повышения про­изводительности орудий труда, что снизит их удельную и абсолютную материалоемкость;

• применять на предприятии новейшую технику и ресур­сосберегающие технологии, особенно технологии ново­го поколения (био- и нанотехнологии и др.);

- совершенствовать нормирование расхода материальных и топливно-энергетических ресурсов, устанавливать нор­мы расхода, соответствующие новейшим достижения науки и техники;

- применять прогрессивные виды сырья и материалов, обеспечивающие высокое качество продукции и снижение затрат на ее изготовление;

• использовать на предприятии (или реализовывать на сторону) отходы основного производства, повторно пользовать отработанные ТЭР;

- увеличить комплексность и глубину переработки слож­ного сырья с максимальным отбором полезных компо­нентов;

- создать и применять на предприятии действенную сис­тему экономических стимулов, заинтересовывающих в экономии материальных ресурсов и ТЭР.

Переход к ресурсосберегающему воспроизводству требу­ет комплексной рационализации использования ресурсов, струк­турной перестройки производства с учетом реальных потребностей внутреннего и внешнего рынков, внедрения достижений научно-технического прогресса, новейших методов управления, анализа и прогнозирования, сочетания государственных и рыночных методов хозяйствования, государственной поддержки и регулирования ресурсосбережения при использовании законодательно установленных стимулов и санкций.