Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Табличным климов.doc
Скачиваний:
8
Добавлен:
16.09.2019
Размер:
976.38 Кб
Скачать

Проверка выбранных режимов по мощности.

Для черновой стадии Nт=8 кВт

Для получистовой стадии Nт=5,8

Для получистовой стадии Nт=5,8

Определяем поправочный коэффициент KN=0,8

кВт

кВт

Для чистовой и отделочной стадии обработки проверка не проводится.

Определение минутной подачи.

Для черновой стадии Sм=0,59*140=82,6м/мин

Для получистовой стадии Sм=0,39*355=138,5мм/мин

Для получистовой стадии Sм=0,35*355=124,4мм/мин

Для чистовой стадии Sм=0,39*250=97,5мм/мин

Для отделочной стадии Sм=0,29*200=58мм/мин

Определение времени.

;

где i число проходов.

Для черновой стадии мин

Для получистовой стадии мин

Для получистовой стадии мин

Для чистовой стадии мин

Для отделочной стадии мин

Tобщ=12+3,6+4,01+5,1+8,62=33,33мин.

2.Обработка отверстий на сверлильном станке

Заготовка.

  • Глубина отверстия 80

  • Состояние материала отверстие обрабатывается в сплошном металле

Деталь.

  • Отверстие d 16

  • Точность H7

  • Шероховатость поверхности 1,25

  • Материал – 40Х(2350МПа).

Станок.

  • Модель станка – 2Р135Ф2.

  • Паспортные данные станка:

а) частота вращения шпинделя n, об/мин 31,5-1400.

б) диапазон подач Sн, мм/мин

по оси x- 10…500;

в) наибольшая допустимая сила подачи Pст -1500Н

г) мощность привода главного движения – 4кВт.

д) КПД – 0,81

Операция.

  • Просверлить отверстие d16 H7

Выбор стадии обработки.

Сверление, развертывание черновое, растачивание получистовое.

Выбор глубины резания.

Сверление t=3,275 мм

Развертывание черновое tн=0.23 мм, поправочный коэффициент Kti=2,4

t= tнKt=0.23*2,4=0.55мм

Развертывание получистовое tн=0.10 мм, поправочный коэффициент Kti=1

t= tнKt=0.10*1=0,10мм

Расчет диаметров обрабатываемого отверстия по переходам.

Диаметры определяются по формуле:

развертывание получистовое D=16мм

развертывание получистовое D=16-2*0.1=15.8мм

сверление D=15.8-2*0.55=14,7мм

Выбор подачи, скорости, мощности и осевой силы резания.

Выполняемый

переход

Soт, мм/об

Vт, м/мин

Nт, кВт

Pт, Н

nт, об/мин

сверление

0,29

21,0

1,10

4866,0

456

развертывание черновое

1,0

9,3

1,0

114,0

183

развертывание получистовое

0,82

13,0

0,46

28,4

259

Сверление.

Подача.

So= SoтKsм=0,29*0,72=0,20 мм/об

Где Ksм=0,72

Скорость.

V= VтKvмKvзKvжKvтKvwKvиKvlKvп

Kvм=0,72

Kvз=1

Kvж=1

Kvт=1

Kvw=0,8

Kvи=1,0

Kvl=1,0

Развертывание черновое

V=21,0*0,72*1*1*1*0,8*1,0*1*1=12 м/мин

Величину частот вращения шпинделя nт определяют по формуле

об/мин

Определение минутной подачи: =0,20*260,3=52

Выбираем фактическое значение: Sф=200 мм/мин; nф=250 об/мин; Soф=0,8 мм/мин

м/мин

Развертывание получистовое

Подача.

So= SoтKsм=0,82*0,72=0,5 мм/об

Где Ksм=0,72

Скорость.

V= VтKvмKvзKvжKvтKvwKvиKvlKvп

Kvм=1

Kvз=1

Kvж=1

Kvт=1

Kvw=1

Kvи=1

Kvl=1

Kvп=1

V=13*0,72*1*1*1*1*1*1*1=12,2 м/мин

Величину частот вращения шпинделя nт определяют по формуле

об/мин

Определение минутной подачи: =0,5*243=171,5

Выбираем фактическое значение: Sф=200 мм/мин; nф=250 об/мин; Soф=0,8 мм/мин

м/мин

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]