Определяем частоту вращения шпинделя.

Для черновой стадии обработки

об/мин

n_ф=200 об/мин

Для получистовой стадии обработки

об/мин

n_ф=200 об/мин

Для чистовой стадии обработки

об/мин

n_ф=250 об/мин

С учетом этих значений определяем фактическую скорость резания:

Для черновой стадии обработки

м/мин

Для получистовой стадии обработки

м/мин

Для чистовой стадии обработки

м/мин

Определение минутной подачи.

Для черновой стадии обработки S_м=0,15*36*200=1080 мм/мин

Для получистовой стадии обработки S_м=0,11*36*200=792 мм/мин

Для чистовой стадии обработки S_м=0,07*36*250=630 мм/мин

Определение времени цикла автоматической работы станка.

Определяем l₁- длину подвода, l₂ – врезание, l₃ – пробега фрезы.

Основное время ;

мин

мин

мин

Т_обш=0,94+1,28+0,8=3,02 мин

2.Аналитический метод.

1.Обточка наружной поверхности.

Заготовка.

• Диаметр 128 h15

• Длина 500

• Состояние поверхности: с коркой

Деталь.

• Диаметр 118.

• Точность h7

• Шероховатость поверхности 2,5.

• Материал – сталь 45.

Станок.

• Модель станка – 1Е616П.

• Паспортные данные станка:

-частота вращения шпинделя n, об/мин 35-1600.

-число скоростей шпинделя 12

-число ступеней продольных подач 34

-мощность электродвигателя кВт, 4,6

-максимальное усилие подачи, кН 3

-максимальный размер державки резца 16х20

Операция.

• Базирование – в патроне и центре.

• Содержание операции – обточка наружной поверхности.

Выбор стадии обработки.

По карте 1^[1] определяем необходимые стадии обработки. Для получения размеров детали, соответствующих квалитету, из заготовки 7 квалитета необходимо вести обработку в 5 стадии: черновая, получистовая, получистовая, чистовая, отделочная.

Выбор глубины резания.

По карте 2^[2] определяем глубины резания для

• черновой – 6 (2 прохода, два по 3мм)

• получистовой – 1,70

• получистовая-1,1

• чистовой – 0,90

• отделочная-0,30

Выбор инструмента.

По приложению 1 и5^[1] принимаю ромбическую форму пластины из материала Р6М5 для всех стадий обработки.

Выбираем способ креплении пластины для всех с качающимся элементом.

Исходя из условий обработки выбираем углы в плане:

Для черновой

φ = 60

φ1 =10

α = 6

λ = 0

γ =10

Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5

Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм

Радиус вершины резца r_в=0,6 мм

Нормативный период стойкости Т=45мин.

Для получистовой

φ = 60

φ1 =10

α =6

λ = 0

γ =10

Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5

Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм

Радиус вершины резца r_в=0,6 мм

Нормативный период стойкости Т=45мин.

Для получистовой

φ = 60

φ1 =10

α =6

λ = 0

γ =10

Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5

Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм

Радиус вершины резца r_в=0,6 мм

Нормативный период стойкости Т=45мин.

Для чистовой и отделочной

φ = 60

φ1 =5

α =6

λ = 0

γ =10

Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5

Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм

Радиус вершины резца r_в=0,6 мм

Нормативный период стойкости Т=45мин.