Древесные пластики

Материалы, полученные на основе переработки натуральной древесины, соединенные синтетическими смолами называют древесными пластиками.

Древеснослоистые пластики (ДСП) изготавливают из тонких листов березового (иногда ольхового, липового или букового) шпона, пропитанного смолой и запрессованного при высоком давлении 150-180 кг\см² и температуре t=145-155ºC.

В зависимости от взаимного расположения слоев шпона в пакете, различают 4 основных марки ДСП:

ДСП-А – все слои параллельны друг другу, ДСП-Б – через каждые 10-12 параллельных слоев один поперечный, ДСП-В – перекрестное расположение, причем наружные слои располагаются вдоль плиты, ДСП-Г – звездообразная, каждый слой смещен по отношению к предыдущему на 25-30º.

Для строительных конструкций рекомендуется ДСП-Б и ДСП-В, как наиболее прочные поперек волокон и под углами к волокнам.

Во всех случаях прочность ДСП превышает прочность цельной древесины, а для некоторых марок при действии усилий вдоль волокон шпона не уступает прочности стали.

В настоящее время в связи еще с высокой стоимостью ДСП, он применяется в основном для изготовления средств соединения элементов конструкций.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливают из хаотически расположенных волокон древесины (опилок), склеенных канифольной эмульсией. Сырьем для ДВП являются отходы лесопиления и деревообработки. Для изготовления твердых и сверхтвердых плит в древесноволокнистую массу добавляют фенолоформальдегидную смолу. При длительном действии влажной среды, древесноволокнистая плита весьма гигроскопична, набухает по толщине и теряет прочность, поэтому во влажных условиях применять ДВП не рекомендуется. Прочность сверхтвердых плит ДВП плотностью не менее 950 кг\м³ при растяжении составляет около 25 МПа.

Древесностружечные плиты (ПС и ПТ) получают путем горячего прессования древесных стружек, перемешанных, вернее опыленных фенолоформальдегидными смолами.

Древесностружечные плиты в зависимости от плотности подразделяют на:

- легкие γ=350-500 кг\м³

- средние ПС γ=500-650 кг\м³

- тяжелые ПТ γ=650-800 кг\м³

Прочность плит ПТ и ПС при растяжении составляет соответственно 3,6-2,9 МПа и 2,9-2,1 МПа. ПС и ПТ являются дешевым и доступным материалом, он широко используется в строительстве в качестве перегородок, подвесных потолков. Влагопоглощение плит колеблется в широких пределах, при этом они разбухают по толщине на 30-40%.

Фанера.

Представляет собой листовой материал, склеенный из тон­ких древесных слоев, называемых шпоном. Шпон получается путем лущения, снятия с древесной чурки стружки в виде не­прерывной ленты постоянной толщины, или строга­ния. Толщина шпона может быть от 0,6 до 25 мм. Наружные шпоны фанеры называются рубашками, внутренние - серединками. Листы шпона обычно располагают так, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпен­дикулярным. Возможно расположение под углом 30, 45 и 60°. Фанеру изготавливают из древесины лиственных пород (береза, ольха, ясень, осина) и хвойных пород (ель, сосна, пихта, лиственница). Фанера может быть од­нородной, изготовленной из шпонов одной породы, может быть комбинированной. Фанера может быть равнослойной, изготов­ленной из шпонов одинаковой толщины, и разнослойной, в ко­торой середки имеют большую толщину. Количество шпонов может быть от 3 до 25, при этом толщина фанерных листов мо­жет быть от 4 до 35 мм. Фанерные листы, выпускаемые совре­менными заводами, имеют чаще всего форматы 2500x1250 и 2440x1220 мм.

К строительной фанере относятся марки:

ФСФ – Ф – фанера, СФ – смоляной формальдегидный клей;

ФК – Ф – фанера, К – карбамидный клей.

ФБС, ФБВ, ФБС-А - бакелизированна фанера. Её изготавливают из листов березового лущеного шпона. Для наружных слоев исполь­зуются целые по ширине листы шпона, покрытые бакелитовым лаком, а для внутренних допускается применение шпонов, со­ставленных по ширине из отдельных полос шириной не менее 200 мм, длиной до 7700 мм и шириной до 1550 мм. Толщина фанеры 5—18 мм. Бакелизированная фанера хорошо противостоит воздействию слабых кислот, щелочей, керосина, бензина и спиртов, облада­ет высокой водостойкостью, не подвержена короблению.

Склеива­ние, шпонов осуществляется под давлением 1—2,5 МПа в зависи­мости от температурного режима. Для повышения биостойкос­ти и огнестойкости фанеры шпоны пропитываются антисепти­ками и антипиренами. Влажность фанеры не должна превышать 12%.

Прочность фанеры при скалывании не менее 1 МПа, проч­ность на растяжение вдоль волокон наружных шпонов не менее 40 МПа и при статическом изгибе не менее 70 МПа. Фанера имеет низкий коэффициент линейного расширения 5×1О^-6 мм /м.

Поверхности фанеры могут быть шлифованными с двух сто­рон или с одной и вовсе нешлифованными. Фанера с ламини­рованной поверхностью выдерживает различные природные и химические условия, что делает ее незаменимой при изготовле­нии многоразовой опалубки при монолитных бетонных рабо­тах. Выпускаются фанерные листы с профильными кромками, что значительно упрощает стыковку листов.

Из фанеры изготавливаются трубы с внешним диаметром от 69 до 326 мм. Трубы используются для изготовления сквозных конструкций, когда предъявляются требования по радиопроз­рачности.

В строительстве фанеру применяют в качестве обшивок в панелях покрытия и стеновых панелях, в качестве стенки в ба­лочных конструкциях, для изготовления строительной опалуб­ки и для внутренней отделки помещений.