12. Назначение, цели, методы процесса проклейки.

В 1803г впервые предл этот термин. Цель проклейки опред-ся треб-ми к кав-ву Б и исп-ми в-ми. 3 цели: 1. прид-е Б гидроф-ти, путём введ-ия в БМ либо на пов-ть в-в «отталкивающих» Н₂О и др-ие жид-ти ( в осн-м д/печатных видов Б; разл-х видов К д/изг0ия тары, где исп-ся пр-с склеивания, для мешочной Б); 2. придание Б прочности в сухом сост-и. Эта цель дост-ся введ-ем в БМ, реже с пов-ти, в-в, спсобных обр-ть по вол-ну Н-связи. Исп-ие упроч-щих добавок позволяет прим-ть более дешёвые п/ф-ты. 3. придание Б прочности во влажном сост-и (влагопроч-ть). Для нек-х видов Б и К необх-мо, чтобы при намокании они сохр-ли прочность в условиях эксплуатации(20-80% проч-ти от сухости). Это те виды Б, к-е при перераб-ке подверг-ся увлажн – ию, документ-е, картографич-е, денежные Б. Вспомогат-е цели : 1. исп-ие комбин-ии проклеивающих и удерж-щих хим-тов позвол-т регулир-ть пр-сы обезвож-ия в мокрой части БДМ; 2. поверх-ая проклейка Б позволяет улучшить печатные св-ва, снижать шероховатость и пыливость Б.

13. Классификация проклеивающих вещ-в. Способы оценки проклеики.

В-ва прим-ся д/проклейки Б мож раз-ть на гр : 1. придающие Б гидрофобность (каниыоль и различные её мод-ии, парафин, стеараты, воски, силиконы). 2. усилив-е гидроф-ть и однов-но повыш-е её прочн-ть (животный клейц, крахмал, казеин, латексы и др). 3. обеспечив-е влагопрочность (карбомидо и меламино формальдегидные смолы). Три основн-е метода определ-я степ проклейки Б : 1. чернильно-штриховой м-од хар-ет сопротивление Б растеканию чернил на её пов-ти и проникнов их в толщину Б. Сущ-ть м-да закл-ся в нанесении 4мя рейсфедерами на пов-ть Б штрихов стандартными чернилами. Рейсфедеры укрепляют на валу под углом 45˚ к пов-ти Б. Степень её проклейки хар-ся наибольшей шириной штриха чернила кот-го не прошли на обратную сторону Б. 2. поверх-ая прониц-ть Б к действию воды опред-м м-дом Кобба, характ-им пов-ую водостойкость, а не водост-ть Б вцелом. Он основан на погл-ии воды пов-тью Б при опред-х услов. Результат изм-ия выраж-ся массой воды (в гр), поглощ-ой пов-тью 1м² за опр-ое время. 3. Д/опр-ия сопротивл-я Б прохождению жид-ти ч/з её толщину польз-ся м-дом сухого индикатора. Этот метод закл-ся в опр-ии времени прох-ия жид-ти ч/з толщину Б. После соприкосн-ия одной стороны Б с жид-тью вклучается секундомер и отмеч-ся время изменения цвета сухого порошка индикатора, нанесённого на противопол-ую сторону Б. При опытах польз-ся дистил-й водой с Т=20±1˚С.

14. Виды канифольного клея и способы их приготовления.

Канифоль, использ д/получ клея, предст собой прозрачное и хрупкое в-во, нераств в воде, хорошо раств в орг-х раств-х : спирте, эфире, ацетоне и др. Различ живичную, экстрактивную и таловую канн-ль. Виды канн-го клея : бурый, белый, высокосмолистый, укреплённый клей-паста. Основной задачей при приг-ии клея явл-ся перевод нераств-й в воде канифоли в раств или коллоидно-дисперсн сос-ие. Это достиг за счёт различн степени нейтрализации смоляных кислот щёлочью и последующ диспергирования их в воде. Сущ-т неск сп-бов приготов различн видов каниф клея : холодный СП-об получ бурого клея, горяч спос пол-ия бурого и высокосмол-го клея-пасты. Холодн СП-об приг-ия закл-ся в том, что в колонки загружают куски измелч канифоли 30-60 мм и при Т=20-30˚С действуют слаб р-ром едкого натра. В рез-те пол-ся прозр-й р-р бурого цвета с содерж-м 30-40г/л резината Nа. Получ-й таким СП-бом клей даёт хорошие рез-ты при проклейке Б и К из небелён сфи и п/Ц. Он не получ широкого распостр-ия по малой произв-ти, он не пригоден д/пригот-я клея различного композиц-го состава. Горячий способ- наиболее распостр-н и прим-ся в2х вариантах : варка из кусковой канифоли или из предв-но расплавленой. В этом случае нейтр-ия смоляных кислот щёл-ю при Т=95-105˚С в спец клеевар-х котлах или эмульсерах, имеющих паровую рубашку и мешалку. д/пригот-ия клея по гор СП-бу из кусковой канн-ли прим-ся след посл-ть : 1. в котёл заливают строго заданный V воды и нагрев-ют до 70-80 ˚С ; 2. в котле растворяют расчитаное кол-во щёлочи; 3. постепенно загружают измельченную на куски к-ль и ведут варку (т=95-105 ˚С, Рпара=0,25МПа, продол-ть варки 2,5-3,0ч). Готовность клея опред-т по кач-му анализу пробы. Хорошо сваренный клей дол стекать с наклонно поставленного весла не ручейками, а сплошной плёнкой, без пузырьков СО₂. Сваренный клей имеет конц-ю 400 г/л. Дальнейшее разбавл и эмульгиров его до рабоч сост-я осущ-ся горячей водой в паровом инжекторе, после инжектора поступ в приёмный бак, где разбавл-ся холл водой до конц-ии 20-25г/л, а затем направл-ся в расходн баки. Высокосмолянистый клей варят в спец-х котлах наз-х эмульсерами, кот им-ют быстроходную мешалку. В эмульсер заливают ≈50% гор воды от массы к-ли, раств-ют заданное кол-во щёлочи, а затем медленно загружают к-ль. Варку ведщут до полного раст-ия кан-ли, прод-ть≈2,5ч, Р=0,25МПа. По окончании варки пускают быстроходную мешалку и одновр-но медленно в теч-и 15-20мин вводят заранее приготовлен р-р казеината Nа в кол-ве 2,5-4,5%казеина от массы к-ли. Когда подача р-ра закончена, в эмульсер добавляют холод воду д/охлаждения и разбавления клея до конц-и 300г/л и выпускают в приёмные баки, где разб-т холл-й водой до раб-й конц-и 50-100г/л. д/повыш-я гидрофобных св-в высокосмолян клея его мож сочетать с парафином, содерж-е кот сос-т 20%. необход соблюд след-ю послед-ть загрузки мат-ов в клееварочный котёл : вода, щёлочь, канн-ль, парафин. Он пригоден д/проклейки всех видов Б\, особ офсетной, писчей, тетрадной. Существен экономию канн-ли мож пол-ть при испол-ии укреплённого клея. Клей пол-т на лесохим-х заводах по след схеме: термич-я обработка малеиновым ангидридом терпентина, нейтрал-ия получ-го прод-та щёлочью и отгонка скипидара из реакционной массы острым паром. Клей получ-ся в виде пасты с конц-й до 70% на бум фаб-ке клей перед использ-м разводится водой до нужной конц-ии. Укреплённый клей устойчив к низк темп-ре окруж воздуха. Успешно прим-ся при наличии высокой темп-ры сушильной пов-ти.