4. Автоматизированная система управления газоочистной установкой №3 оао "БрАз"

Назначение системы

Система управления спроектирована для управления рукавным фильтром, установленным на место ранее использовавшегося электрофильтра, и предназначена для контроля и автоматизации процесса очистки газов рудно-термической печи кремния и ферросилиция.

Структура системы

Система включает в себя нижний и верхний уровень - АРМ сменного мастера. Нижний уровень состоит из двух одинаковых подсистем, смонтированных в двух идентичных шкафах, управляющих соответствующими фильтрами. Каждый из шкафов управления содержит программируемый логический контроллер SIMATIC S7-300, панель оператора OP 7, устройство световой и звуковой сигнализации.

Структура АСУ ТП газоочистной установкой.

Программируемый контроллер выполняет функции управления технологическим процессом, сбора и обработки параметров фильтра, диагностики, формирования сообщений, синхронизации данных АРМ сменного мастера и операторской панели.

Реализовано бесперебойное архивирование важнейших аналоговых параметров при помощи контролера при обрыве связи с АРМ или выходе АРМ из строя. При восстановлении работоспособности АРМ или восстановлении связи с АРМ происходит передача накопленного в памяти данных контроллера архива на АРМ.

Панель оператора выполняет функции локального управления фильтром.

АРМ реализовано на базе промышленного компьютера и пакета визуализации WinCC v5.1. АРМ имеет выход в общезаводскую сеть для передачи данных о работе ГОУ №3 на уровень АСУТП. Мнемосхемы АРМ сменного мастера представлены на следующих рисунках.

Экран мнемосхемы <Газоочистка>

На мнемосхеме изображены нитки 1 и 3, представляющие собой рукавные фильтры. На каждой из ниток показаны секции, объединяющие в себе отсечные клапана и накопители, показанные в виде квадратов с цифрами.

Экран мнемосхемы <Накопитель 2>

На мнемосхеме показан накопитель 2 и установленные на нём продувочные клапана, предназначенные собственно для продувки (встряхивания) рукавных элементов фильтра.

Выполняемые функции АСУТП:

В рамках АСУТП реализованы следующие технологические функции: контроль состояния рукавного фильтра (температура, разряжение)продувка (встряхивание) фильтрующих элементов фильтра (рукавов) в автоматическом, дистанционном и ручном режимах работы;измерение, отображение и архивирование значений технологических параметров (температуры, разряжения) на операторской панели и АРМ;установка значений технологических параметров (временные параметры продувки) с операторской панели и АРМ;диагностика состояния электроприводов (соленоидов), управляющих клапанами, на обрыв и короткое замыкание.формирование сообщений по превышению предупредительного и аварийного уровней величин температур, разряжений, давлений, а также в случае каких-либо неисправностей, управление звуковой и световой сигнализацией.

Итоги внедрения:

Внедрение автоматической системы управления позволило в полной мере реализовать возможности рукавного фильтра; оперативно изменять параметры работы и тестировать отдельные элементы фильтра.

С внедрением нового технологического оборудования и системы управления удалось значительно улучшить степень очистки газов по сравнению с использующимися электрофильтрами.