- •Введение
- •1. Выбор схем рудоподготовки
- •2. Расчёт схем рудоподготовки
- •2.1. Расчёт схемы ббашш Расчёт схемы дробления
- •Расчёт схем измельчения
- •2.2. Расчёт схемы бббсшш Расчёт схемы дробления
- •3. Выбор и расчёт оборудования
- •3.1. Выбор и расчет дробилок
- •3.2. Выбор и расчёт грохотов
- •3.3. Выбор и расчёт мельниц
- •Расчёт мельницы по эффективности измельчения
- •3.4. Выбор и расчёт оборудования для классификации Расчёт спиральных классификаторов
- •Расчёт гидроциклонов
- •3.5. Компоновка оборудования
Содержание
Введение |
2 |
||
1. |
Выбор схем рудоподготовки |
2 |
|
2. |
Расчет схем рудоподготовки |
6 |
|
|
2.1. |
Расчет схемы ББАШШ |
6 |
|
2.2. |
Расчет схемы БББСШШ |
21 |
3. |
Выбор и расчет оборудования |
22 |
|
|
3.1. |
Выбор и расчет дробилок |
22 |
|
3.2. |
Выбор и расчет грохотов |
24 |
|
3.3. |
Выбор и расчет мельниц |
30 |
|
3.4. |
Выбор и расчет оборудования для классификации |
34 |
Приложения |
41 |
||
Библиографический список |
64 |
Введение
Целью практических занятий является закрепление теоретических знаний, полученных при изучении курсов «Проектирование обогатительных фабрик», «Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению, «Гравитационные методы обогащения», а также знаний и умений, приобретённых в период прохождения производственных практик.
При выполнении практических работ, студент должен проявить знания по выбору и расчёту схем рудоподготовки, выбору и расчёту оборудования для операций дробления, грохочения, измельчения и классификации, показать умение анализировать работу оборудования и применять наиболее эффективное, сравнивать схемы рудоподготовки и определять наиболее целесообразный вариант. Кроме этого, студент должен показать умение компоновать принятое оборудование. В частности, необходимо выполнить компоновку узла измельчение – классификация и представить её на миллиметровке в масштабе.
Каждый студент выполняет, а затем защищает индивидуальное задание.
1. Выбор схем рудоподготовки
Схема рудоподготовки, включающая операции дробления, грохочения, измельчения и классификации, выбирается исходя из свойств руды, технологических характеристик оборудования, которое можно применить и опыта переработки аналогичных по свойствам и составу руд. Крупность материала, подаваемого на фабрику, определяется проектом горной части, а крупность материала, поступающего на обогащение, зависит от размера и характера вкрапленности ценных минералов и определяется на основе результатов исследовательских работ. Физические свойства руды: крепость, гранулометрический состав, влажность, содержание глины, дробимость, грохотимость, измельчаемость определяют способ и схему дробления, схему измельчения и тип аппаратов для выполнения этих операций. На выбор схемы рудоподготовки оказывают влияние и общие условия проектирования: климатические условия района, производительность предприятия, способ разработки месторождения, способ подачи руды и другие. Например, при глинистой, влажной руде, возможно, потребуется промывка руды, а иногда, по условиям смерзаемости, и подсушка руды. Иногда требуется выделение мелочи и отдельное складирование кусковой руды.
Для выбора наиболее выгодной схемы рудоподготовки необходимо для каждого из сравниваемых вариантов определить принимаемую установочную мощность электродвигателей принятого оборудования и его массу. Анализ схем рудоподготовки на отечественных и зарубежных фабриках показывает, что в случае крепкой и средней крепости руды дробление осуществляется до крупности 10 –14 мм при последующем измельчении в шаровых мельницах и до 15 – 25 мм – в случае измельчения в стержневых мельницах.
Дробленый продукт крупностью 14 мм может быть получен только при использовании поверочного грохочения, в то время как дробленый продукт крупностью 15 – 25 мм – без поверочного грохочения в последней стадии. Это стало возможно благодаря выпуску новых модификаций дробилок КМД-3000Т2(Т3)-Д, КМД-2200Т5(Т6) и КМД-2200Т2, которые обеспечивают получение в открытом цикле крупность дробленого продукта 18(16), 16(14) и 20 мм. Таким образом, конкурирующим вариантом схем дробления являются схемы с замкнутым циклом в последней стадии и с открытым циклом. Применимость схем рудоподготовки с самоизмельчением должна обосновываться на результатах испытаний многотонных проб. Для фабрик малой производительности вариант самоизмельчения можно не рассматривать. Таким образом, для расчёта предлагаются два основных варианта схем, приведённых на рис.1
Исходные данные для расчёта схем рудоподготовки приведены в табл.1.
При расчёте мельниц за эталонные условия принять для руд средней прочности:
- стержневая мельница МСЦ 2700 3600 при крупности исходного продукта 20 – 0 мм и содержании в сливе 30 % класса –0,074 мм имеет эффективность измельчения 0,04 т/(кВтч);
- мельница МШР 2700 3600 при крупности исходного продукта 12 – 0 мм и содержании в сливе 55 % класса –0,074 мм имеет удельную производительность по классу –0,074 мм 1,1т/м3ч;
- мельница МШЦ 2700 3600 при содержании класса –0,074мм в питании 55 % и конечном продукте 75 % имеет удельную производительность 0,8 т/м3ч.
Б БАШШ БББСШШ
1 1
Грохочение I Грохочение I
2 3 2 3
II II
4 4
5 5
Грохочение III Грохочение III
7 7
6 IV 6 IV
8 8
9 9
10
Грохочение Грохочение
12 V 11 V
11 VI 10 VI
13 12
Бункера 13
главного корпуса
14 Бункера главного корпуса
14
18 VII VII
ш с
15 15
Классификация 16
VIII Классификация VIII
16 17 17 18
19 20 IX
Классификация Классификация
IX X 19
20 21 21 22
X XI
Слив
22 Слив 23
Рис.1 Конкурирующие варианты схем рудоподготовки
Таблица 1
Исходные данные для расчёта схем рудоподготовки
№ варианта |
Q, млн.т/год |
Крупность исходного продукта, мм |
Крупность дроблённых продуктов, d11, d13 |
Плотность руды кг/м3 |
Характеристика руды |
Содержание класса –0,074 мм в сливах |
Содержание класса -0,074 мм в песках операций клас- сификации |
||
1 и 2 стадии измельчения (ШШ) |
2 и 3 стадии измель- чения (СШШ) |
||||||||
1 |
15.0 |
1200 |
14 |
24 |
2900 |
средняя |
68 |
10,20 |
18,30 |
2 |
14.0 |
1200 |
12 |
20 |
3300 |
Твёрдая |
70 |
12,22 |
19,34 |
3 |
12.0 |
1200 |
10 |
18 |
3000 |
Мягкая |
65 |
8,18 |
18,28 |
4 |
10.0 |
1200 |
12 |
18 |
2800 |
Твёрдая |
75 |
14,25 |
17,29 |
5 |
11.0 |
1000 |
10 |
16 |
3200 |
Средняя |
73 |
12,20 |
16,30 |
6 |
13.0 |
1000 |
14 |
20 |
3300 |
Твёрдая |
60 |
7,17 |
14,25 |
7 |
15.0 |
1000 |
12 |
16 |
3500 |
Средняя |
78 |
13,20 |
19,33 |
8 |
9.0 |
1000 |
12 |
22 |
3000 |
Средняя |
73 |
10,18 |
18,32 |
9 |
8.0 |
1000 |
10 |
25 |
2800 |
Средняя |
80 |
15,28 |
20,35 |
10 |
7.0 |
1200 |
10 |
24 |
2700 |
Твёрдая |
75 |
14,23 |
17,32 |
11 |
6.0 |
800 |
14 |
22 |
3200 |
Твёрдая |
82 |
16,28 |
22,36 |
12 |
5.0 |
800 |
12 |
18 |
3300 |
Мягкая |
78 |
13,24 |
21,34 |
13 |
4.0 |
800 |
10 |
22 |
3400 |
Средняя |
85 |
16,29 |
25,37 |
14 |
3.5 |
800 |
10 |
24 |
3200 |
Средняя |
80 |
13,23 |
23,34 |
15 |
9.5 |
1200 |
10 |
18 |
3600 |
Твёрдая |
75 |
12,21 |
22,30 |
16 |
8.5 |
1200 |
10 |
16 |
3500 |
Средняя |
70 |
11,19 |
20,29 |
17 |
7.5 |
800 |
12 |
20 |
3200 |
Средняя |
65 |
9,17 |
19,24 |
18 |
2.5 |
800 |
13 |
22 |
3700 |
Мягкая |
85 |
16,30 |
26,38 |
19 |
2.0 |
800 |
12 |
18 |
3400 |
Средняя |
80 |
13,27 |
24,36 |
20 |
4.5 |
1000 |
14 |
22 |
3600 |
Средняя |
75 |
11,24 |
21,30 |
21 |
3.0 |
800 |
14 |
18 |
3700 |
Средняя |
65 |
10,21 |
16,23 |
22 |
1.5 |
800 |
13 |
19 |
3200 |
Твёрдая |
60 |
8,18 |
15,22 |
23 |
5.5 |
1000 |
11 |
21 |
3100 |
Твёрдая |
83 |
15,26 |
26,34 |
24 |
6.5 |
800 |
12 |
23 |
3300 |
Мягкая |
80 |
14,25 |
24,30 |
25 |
10.5 |
1200 |
13 |
25 |
3800 |
Средняя |
78 |
13,24 |
23,28 |
Значение разжиженности в сливах классификации принимать равными базисному разжижению в зависимости от их крупности и плотности твёрдого (табл.14, 15).