85). Сырье и способы подготовки сырья для получения пцк.

Сырье – смесь известняка и глины в массовом соотношении 3:1, которую расстворяют в воде. Затем жидкий шлинкер подают в обжиговую печь. Клинкер выходит из печи в кусках 3-4 см, затем поступает в холодильник, где охлаждается потоком вохдуха, а затем измельчается совместно с гипсом и амд. (сухой способ). Водный способ: измельчение и смешение происходит в водной среде.

86).Процесс обжига при получении пцк

а) Зона сушки - до 200С. Удаление из шлама свободной воды.

б) Зона дегидратации - 200-700С. Удаляется химически связанная вода.

в) Зона декарбонизации - 700-1000С. CaCO3 (кальцит) разлагается в CaO.

г) Зона экзотермических реакций - 1100-1300С. Образуются 3 основных вида ПЦК: белит(2CaO*SIO2). 3-х кальциевый алюминат и 4-х кальциевый алюмоферрит.

д) Зона спекания – 1300-1400С. Образуется главный минерал пцк – 3-х кальциевый силикат – аллит ( 3CaO*SiO2).

е) Зона охлаждения- 1300-800С. Клинкер выходит из печи в виде раскаленных кусков 3-4 см., затем охлаждается потоком воздуха.

87). Химический состав пцк.

C ao - 62-67%

Sio2 – 21-24% связаны в минералах пцк

AL2O3 – 4-8%

F e2O3 – 2-4%

Может содержать свободную известь Cao+Mgo - вредные компоненты- вызывают образование трещин, содержание <=5%. СaO<0.5%.

Na2О+K2O- при высоком содержании вызывают коррозию цементного камня (<=1%).

88). Минералогический состав пцк.

3CaSiО2 - аллит (осн. мин. Пцк) 45-60%

2CaО*SiО2 - беллит 20-30%

3CaО*AL2O3 (3-х кальциевый алюминат) 4-12%

4CaO*Al2O3*Fe2O3 (4-х кальциевый алюмоферрит) 10-20%

89). Портландцемент, плотность.

Истинная плотность и=3100-3300 кг/м3

Насыпная плотность н=1100-1300кг/м3

90). Портландцемент тонкость помола

Оценивается просеиванием через сито 0,8 мм. Должно пройти не менее 85%. Также оценивается суммарной поверхностью зерен на единицу массы.

91).Портландцемент водопотребность.

Определяется на приборе Вика с пестиком- глубина погружения не менее 33-35 мм. Для обычного пц водопотр –24-28%

92).

93).Портландцемент сроки схватывания.

Определяются на приборе Вика с иглой. Начало схватывания обычного пц не ранее 45 мин., конец схватывания не позднее 10-12 часов.

94). Химические реакции твердения пц.

1) 2(3CaО*SiO2)+6H2O=3CaО*2SiO2*3H2O+3Ca(OH)2 (портландит)

2) 2(2CaO*SiO2)+4H2O=3CaO2*SiO2*3H2O+Ca(OH)2

3) 3CaO*Al2O3+6H2O=3CaO*Al2O3*6H2O

4) 4CaO*Al2O3*Fe2O3+nH2O=3CaO*Al2O3*6H2O+CaO*Fe2O3(n-6)H2O

95). Процесс твердения пц во времени.

Набор прочности цементного камня неравномерный. За 3 суток он набирает примерно 30-40% от своей марочной прочности, за 7 суток 40-50% и на 28 сутки достигается марочная прочность.

96).Экзотермия цемента

Образование при протекании хим. реакций твердения гидросиликатов, гидроалюминатов и гидроферритов. Гидроферриты Ca являются собственновяжущими. Происходят с выделением теплоты.

97). Замедлители и ускорители твердения цемента.

Ускорители твердения: электролиты, CaCI2, CaCO3, NaNo2/No3, NaCI.

Замедлители: СДБ (сульфиддрожжевая бражка), ТПН (триполифосфат Na).

98). Активность пц.

Равна пределу прочности при сжатии образцов выраженному в кг/см2 или в МПа, после стандартного тердения.

99).Марки цемента.

Марка цемента представляет собой округленную в меньшую сторону активность, выражается в кг/см2. Для обычного пц представлены марки М 400, 500, 550, 600.

100).Изменение активности пц при хранении.

Условно считают что пц за 3 месяца хранения теряет около 20№ своей активности, за 6 месяцев около 30% и за год около 40%.

101).Активные минеральные добавки.

Компонент цпк, служит для увеличения коррозионной стойкости.

102). Пуццолановый цемент, состав, свойства.

Состав. Совместный помол пцк+3-5% гипса + 21-40% природных амд. Истинная плотность-2700-2900 насыпная 800-1000 кг/м3.

Отличается повышенной водопотребностью. При твердении требует особо влажных условий. Экзотермия меньше, более замедленный набор прочности в начальные сроки. Цементный камень невоздухостоек.

103). Шлакопортландцемент

Совместный помол пцк + 35% гипса + 21-30% искусственных амд - доменных гранулированных шлаков. Ист. плотность 2900-1100 насыпная 900-1600.

Водопотребность меньше чем у ппц. Марки 300, 400, 500. Меньшая экзотермия, устойчивость к коррозии 1, 2, частично 3 вида. Бывает сульфатостойкий.

В обычных условиях твердения протекает медленно. Воздухостойкость ниже чем у ппц, но достаточная для подземных конструкций.

104). Сулфатостойкий цемент – ссц.

C3Al2O3<5%, а в сумме C3A+4AF(<22%) + 3-5% гипса. Помол более грубый, меньшая экзотермия, высокое содержание беллита. В ранние сроки твердение замедленно. Область применения – агрессивная сульфатная среда.

М 400-500.

105). Быстротвердеющий и особобыстротвердеющий цемент, свойства.

Повышено содержание C3S(>50-60%). М 400 500. C3A>13%. На 3 сутки прочность должна быть не менее 25-28 МПа. Высокая экзотермия, более тонкий помол, плохо хранится. При хранении переходит в обычный пц. Применяется для сборного бетона на заводах, зимнее бетонирование, не применяется в массивных конструкциях с плохим теплообменом.

106). Пластифицированный и гидрофобный цементы.

Сроки схватывания соответствуют срокам обычного пц, но в бетонных смесях применение данных цементов позволяет уменьшить расход воды затворения, тем самым бетон получается менее пористым и с большей морозостойкостью.

Лучше хранится гидрофобный цемент.

107). Гидрофобный цемент.

С гидрофобной добавкой сжк(0,1-0,2%). Данные добавки распределяются на поверхности зерен в виде пленки не мешающей проникновению воды при затворении. Сроки схватывания соответствуют обычному пц, но в бетонной смеси применение данных цементов позволяет уменьшить расход водызатворения, тем самым получается менее пористый бетон с большей морозостойкостью. Применяется для дорожных и аэродромных бетонов. Лучше хранится чем обычный пц.