2.3 Расчет потребности в материалах

№	материалы	количество	Цена за ед (руб)	Стоимость руб
1	пиломатериалы	0.0702м3	6000за м3	421.2
2	шканты	12шт	1	12
3	клей	0.25кг	100 за 1 кг	25

Итого: 458.2руб

Пиломатериалы: для изготовления дверного полотна используется тщательно высушенный, переклеенный массив древесины хвойных пород, склеенный по ширине и срощенный на мини-шип по длине. При этом из древесины удаляются все недопустимые дефекты (трещины, сучки, засмолки и т. д.), что позволяет снять все напряжения, находящиеся в древесине.

3 Расчетно-техническая часть. Проектирование цеха по производству дверных полотен

3.1 Анализ парка технологического оборудования

Для производства дверных блоков филенчатой конструкции используется большое количество разнообразного оборудования, имеющее одинаковое назначение, при использовании которого мы получаем сходный результат. Можно получить дверные полотна, одинаковые по размерам, форме и конструктивным особенностям и внешнему виду (оформлению).

Ниже приведены возможные варианты технологических линий по производству дверных блоков.

Вариант 1

станок поперечного раскроя (торцовочный);

станок продольного раскроя;

фуговальный станок;

рейсмусовый станок;

фрезерный станок с шипорезной кареткой;

шлифовальный станок с подвижным столом

Вариант 2

Станок торцовочный;

станок продольного раскроя;

четырехсторонний продольно-фрезерный станок

фрезерный станок с шипорезной кареткой

шлифовальный станок.

Вариант 3:

торцовочный станок;

циркулярный;

фуговальный станок;

рейсмусовый станок;

шипорезный станок;

сверлильно-пазовальный

фрезерный;

шлифовальный станок.

Вариант 4:

Торцовочный;

циркулярный;

4-х сторонний продольно-фрезерный станок;

Шипорезный станок;

шлифовальный

Вариант 5:

торцовочный станок;

ленточнопильный;

фуговальный станок

рейсмусовый станок;

шипорезный;

сверлильно-пазовальный;

фрезерный;

140 мм от второй линии наносят линию 3. После этого, отмерив необходимые расстояния, шлифовальный.

Вариант 6:

автоматическая линия заготовки брусковых деталей;

фрезерный станок с шипорезной кареткой;

шлифовальный станок.

Вариант 7:

круглопильный станок

фуговальный станок

рейсмусовый станок

фрезерный станок

шипорезный станок

шлифовальный узколенточный станок

форматно-раскроечный

вайма

3.2 Выбор и обоснование технологической линии из определенных станков

Рассмотрим выбранный парк оборудования, применяемый при изготовлении дверных полотен по теме проекта.

Оборудование, используемое в данном дипломном проекте, с моей точки зрения является наиболее безотказным в работе, более неприхотливым, удобным в обслуживании, дешевым, не требует больших затрат времени и средств при переналадке и обладает большим ресурсом работы.

Рассмотрим вариант 7, который состоит из следующих станков: круглопильный , фуговальный , рейсмусовый , фрезерный , шипорезный ,шлифовальный узколенточный , форматно-раскроечный, вайма.

3.2.1 Круглопильный станок для поперечного пиления Е- 45

Характеристики:

Наибольшая ширина распиливаемого материала, мм……..800

Наибольший толщина обрабатываемого материала, мм…..160

Размеры основного стола, мм…………………………1450х940

Размер торцовочной каретки, мм………………………590х510

Ход торцовочной каретки, мм……………………………...1200

Диаметр пилы, мм………………………………300¸500х30(50)

Наибольший подъем пилы, мм………………………………160

Частота вращения пилы, об/мин…………………...3 000; 5 000

Мощность э/двигателя, кВт…………………………………..5,5

Габариты, мм…………………………………...1700х1700х1000

Масса, кг………………………………………………………900