- •Определение исполнительных размеров пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов.
- •Чистовая вырубка и пробивка. Зачистка.
- •Раскрой листового проката.
- •Расчет норм расхода материала при вырубке круглых деталей.
- •При раскрое листа на полосы в однорядной вырубке из полосы.
- •При параллельном расположении деталей на полосе
- •При шахматном расположении деталей на полосе
- •Расчет норм расхода металла при вырубке деталей произвольной конфигурации. При однорядном раскрое:
- •При многорядном раскрое:
- •Формоизменяющие операции листовой штамповки. Гибка.
- •Определение размеров заготовки для гибки.
- •Изменение формы размеров поперечного сечения заготовки в зоне изгиба.
- •О пределение изгибающего момента и усилия гибки.
- •Зависимость коэффициента х от Rb/s [10, стр.64]
- •Деформирующее усилие при одноугловой гибке.
- •Деформирующее усилие при двухугловой гибке.
- •Минимально допустимый радиус изгиба.
- •Минимальные радиусы гибки rmin (в долях от толщины s) для угла гибки 90 [12, стр. 138]
- •Конструктивные элементы гибочных штампов. Радиусы закругления рабочих кромок матрицы и пуансона при гибке.
- •Зазоры между матрицей и пуансоном.
- •Исполнительные (рабочие) размеры пуансонов и матриц.
- •Вытяжка с прижимом заготовки
- •Определение формы и размеров заготовок для вытяжки деталей коробчатой формы и деталей сложной конфигурации.
- •Определение деформирующего усилия и усилия прижима при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Определение числа переходов и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки.
- •Смазка при вытяжке.
- •Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
- •Правка, рельефная формовка.
- •Отбортовка.
- •Формовка, обжим, раздача.
- •Специальные виды штамповки. Штамповка взрывом.
- •Вытяжка гидравлическим пуансоном.
- •Гидромеханическая вытяжка.
- •Магнитно-импульсная штамповка.
- •Электрогидроимпульсная штамповка.
- •Штамповка резиной или полиуританом.
- •Штамповка неметаллических материалов. Вырезка неметаллических материалов.
- •Гибка неметаллических материалов.
- •Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Раскрой листового проката.
Раскрой бывает безотходным (отрезка) и с отходами материала (вырубка в штампах). При вырубке контура вырубаемых заготовок должны быть удалены друг от друга на величину технологической перемычки. Основное назначение перемычки – компенсировать погрешности подачи материала и фиксации его в штампе. Перемычка между контурами деталей называется межконтурной «а1». Перемычка между контуром детали и краем полосы называется боковой «а».
Расчет норм расхода материала при вырубке круглых деталей.
Вырубку можно производить из листа, полосы, ленты, рулона в один, два и более рядов, при параллельном или шахматном расположении.
При раскрое листа на полосы в однорядной вырубке из полосы.
Шаг подачи: t=D+a1
Расчетная ширина полосы: bр=D+2а
1. Поперечный раскрой листа.
Число полос из листа:
bH –номинальная ширина полосы.
Число деталей из полосы:
Число деталей из листа:
Коэффициент использования листа:
Площадь детали:
2. Продольный раскрой листа.
; ; ;
коэффициент использования материала: в килограммах на 1000 деталей.
где: -плотность материала
S –толщина листа.
При параллельном расположении деталей на полосе
t =D+a1, bр=n·D+2·a+(n-1)·a1
где: n –число рядов.
или
При шахматном расположении деталей на полосе
t=D+a1, bр=(D+2·a)+(n-1)·(D+a1)·cos
где: n –число рядов.
или
Для четных рядов полученный результат уменьшают на единицу, если остаток по длине полосы
Расчет других параметров проводят как при однорядном раскрое.
При вырубке деталей непосредственно из листа:
Число рядов
где:
число деталей в нечетных рядах
в четных рядах nд уменьшают на единицу, если
Остальные показатели также как и при однорядной вырубке.
Расчет норм расхода металла при вырубке деталей произвольной конфигурации. При однорядном раскрое:
Шаг подачи t равен расстоянию между центрами деталей
Вр=lн+le+2a
Для поперечного раскроя:
Для продольного раскроя:
При многорядном раскрое:
При 1=2=…=n
Вр=lн+lв+(n-1)·t’+2a
Число деталей в нечетных рядах:
П оперечный раскрой:
Продольный раскрой:
Число деталей в четных рядах:
Поперечный раскрой:
Продольный раскрой:
При 2,4,6=1,3,5+180
Вр=2·lн+(n-1)·t’+2a
Число деталей в нечетных рядах:
Поперечный раскрой:
Продольный раскрой:
Число деталей в четных рядах:
Поперечный раскрой:
Продольный раскрой:
Остальные показатели рассчитываются как для круглых деталей.
Формоизменяющие операции листовой штамповки. Гибка.
Гибка выполняется на кривошипных и гидравлических прессах, валковых листогибочных машинах, специальных профилегибочных машинах для гибки с растяжением.
Наиболее распространена гибка в штампах на кривошипных прессах. Гибку в штампах осуществляют одновременным действием на заготовку матрицы и пуансона. При этом силы Р и Q создают изгибающий момент, необходимый для формоизменения.
Н апряженное состояние зоны деформации при гибке характеризуется нормальными напряжениями в окружном направлении, нормальными напряжениями в радиальном направлении, нормальными напряжениями а в аксиальном (осевом) направлении.
При гибке широкой заготовки присутствуют все три составляющие напряжений. Поэтому напряженное состояние - объемное. В зоне растяжения аксиальные напряжения растягивающие, в зоне сжатия – сжимающие.
При гибке узкой полосы на ребро аксиальные напряжения малы по сравнению с напряжениями текучести, по этому ими можно пренебречь (а0). Поэтому можно считать, что напряженное состояние плоское. Первоначально прямоугольное сечение полосы превращается в трапецеидальное.
Значение и характер распределения напряжений при гибке зависят от радиуса кривизны изгибаемой заготовки. В начальной стадии (радиус кривизны велик) деформация упругая. По мере уменьшения радиуса изгиба периферийные слои начинают деформироваться пластически, поскольку значение окружных напряжений достигают напряжений текучести. Эту стадию деформации называют упруго-пластической.
При дальнейшем уменьшении радиуса изгиба пластическая зона растет и при Rв/S5 почти все сечение заготовки находится в стадии пластического состояния. Начинается чисто пластическая стадия изгиба. На этой стадии происходит заметное смещение нейтральной поверхности в сторону сжатых волокон заготовки. Поскольку пластический изгиб сопровождается упругими деформациями, после снятия нагрузки происходит «пружинение», т.е. изменение радиуса кривизны и угла между прямолинейными участками заготовки. Это следует учитывать при проектировании штампа.