- •Определение исполнительных размеров пуансонов и матриц вырубных и пробивных штампов.
- •Чистовая вырубка и пробивка. Зачистка.
- •Раскрой листового проката.
- •Расчет норм расхода материала при вырубке круглых деталей.
- •При раскрое листа на полосы в однорядной вырубке из полосы.
- •При параллельном расположении деталей на полосе
- •При шахматном расположении деталей на полосе
- •Расчет норм расхода металла при вырубке деталей произвольной конфигурации. При однорядном раскрое:
- •При многорядном раскрое:
- •Формоизменяющие операции листовой штамповки. Гибка.
- •Определение размеров заготовки для гибки.
- •Изменение формы размеров поперечного сечения заготовки в зоне изгиба.
- •О пределение изгибающего момента и усилия гибки.
- •Зависимость коэффициента х от Rb/s [10, стр.64]
- •Деформирующее усилие при одноугловой гибке.
- •Деформирующее усилие при двухугловой гибке.
- •Минимально допустимый радиус изгиба.
- •Минимальные радиусы гибки rmin (в долях от толщины s) для угла гибки 90 [12, стр. 138]
- •Конструктивные элементы гибочных штампов. Радиусы закругления рабочих кромок матрицы и пуансона при гибке.
- •Зазоры между матрицей и пуансоном.
- •Исполнительные (рабочие) размеры пуансонов и матриц.
- •Вытяжка с прижимом заготовки
- •Определение формы и размеров заготовок для вытяжки деталей коробчатой формы и деталей сложной конфигурации.
- •Определение деформирующего усилия и усилия прижима при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Определение числа переходов и размеров полуфабрикатов при вытяжке цилиндрических деталей.
- •Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки.
- •Смазка при вытяжке.
- •Отжиг, травление и обезжиривание при вытяжке.
- •Правка, рельефная формовка.
- •Отбортовка.
- •Формовка, обжим, раздача.
- •Специальные виды штамповки. Штамповка взрывом.
- •Вытяжка гидравлическим пуансоном.
- •Гидромеханическая вытяжка.
- •Магнитно-импульсная штамповка.
- •Электрогидроимпульсная штамповка.
- •Штамповка резиной или полиуританом.
- •Штамповка неметаллических материалов. Вырезка неметаллических материалов.
- •Гибка неметаллических материалов.
- •Вытяжка и формовка неметаллических материалов.
Вытяжка цилиндрических деталей с утонением стенки.
Стенки изделия, полученного вытяжкой, имеют переменную по высоте толщину. У открытого края она составляет примерно (1.3 1.4) , в зоне перехода ко дну – около (0.7 0.8) . Если необходимо получить равномерную по высоте толщину стенок, то после обычной вытяжки применяют вытяжку с утонением стенок. Вытяжку с утонением осуществляют проталкиванием колпачка через матрицу. Зазор между матрицей и пуансоном при этом меньше толщины стенки заготовки. Происходит увеличение высоты детали, а диаметр изменяется незначительно.
Диаметр заготовки для вытяжки утонением стенок определяют исходя из равенства объемов заготовки и детали с учетом припуска на обрезку. Припуск на обрезку составляет (0.1 0.15) :
Многопереходная вытяжка с утонением успешно выполняется путем проталкивания заготовки пуансоном через несколько матриц. Степень деформации при вытяжке с утонением определяется как относительное сокращение площади поперечного сечения заготовки:
Приближенно можно считать:
- коэффициент утонения стенки
Коэффициент вытяжки с утонением стенки:
|
m1 |
m2, m3, …mn |
Латунь |
0.7 |
0.55 |
Алюминий |
0.75 |
0.6 |
Сталь для глубокой вытяжки |
0.75 |
0.65 |
Сталь средней твердости |
0.85 |
0.75 |
Диаметр исходной плоской заготовки определяют по формуле:
Диаметр первого перехода вытяжки (без утонения) определяют исходя из числа переходов вытяжки с утонением и суммарного уменьшения внутреннего диаметра при этом. Уменьшение внутреннего диаметра изделия на каждом переходе, начиная со второго, составляет:
Высота заготовок по переходам определяется из условия постоянства объема , стенок вытянутой без утонения заготовок и заготовок :
Из равенства объемов и следует:
По аналогии:
Усилие вытяжки с утонением можно упрощенно определить по эмпирической формуле:
где: - сопротивление деформации при утонении
Для латуни ; для стали
Для уменьшения усилия съема рабочая часть пуансона выполняется с конусностью . Во избежание образования вакуума между пуансоном и изделием при съеме, в пуансоне сверлят вдоль оси отверстия, сообщающиеся с атмосферой.
Смазка при вытяжке.
Для малоуглеродистой стали: 43% веретенного масла, 8% рыбьего жира, 15% графита, 8% олеиновой кислоты, 5% серы, 6% мыла, 15% воды.
Чтобы исключить из состава смазки графит, который трудно поддается удалению применяют следующий состав: 52 54 % веретенного масла, 20% мылонафта, 18 20% талька, 2.5% гипса, 5.5% древесной муки.
Для нержавеющей стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, применяют хлорвиниловый лак ХВЛ21 или такой состав: 57% эмульсола, 21.5% серного порошка остальное вода.
Для нержавеющей стали марок 12Х13, 20Х13 применяют кашеобразную смесь из веретенного масла, графита, мыла и воды.
Для алюминия и его сплавов: растительное (соевое) масло, машинное масло, технический вазелин.
Для меди и латуни: 8% мыла, 12% растительного масла, 12% олеиновой кислоты, 1% соды, остальное вода; или суренное масло, мыльная эмульсия, содержащая 7 10% мыла.
Для никеля и его сплавов: смесь крепкого мыльного раствора с минеральным маслом.